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再谈大体积砼裂缝控制措施 　　摘要【随着高层建筑的迅速发展，大体积砼结构的应用较为普遍。对于这些结构砼用量大、整体性要求高、边界条件复杂、浇筑速度快的特点，如果在措施上考虑不周，极易产生裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。本文通过某工程基础筏板大体积砼施工实例来阐述大体积砼裂缝控制的综合措施。】 　　1、前言 　　1.1 近几年来，随着高层建筑的迅速发展，大体积砼结构在工程建设中的地位越来越重要，尤其在基础工程中采用箱型、整体筏板、大承台基础形式的大体积砼结构已成为普遍应用的结构形式。 　　1.2 采用大体积砼的结构必须采取措施处理砼内外温差，合理解决温度和收缩应力，控制有害裂缝的发展，以达到保证砼质量之目的。而大体积砼裂缝的产生除温度、收缩等主要因素外，约束条件，材料差异等的影响也是一个不容忽视的因素。本文结合某工程筏板大体积砼施工实例来阐述大体积砼施工过程中对裂缝控制的综合措施。 　　2、工程概况 　　2.1 该工程地下1层，地上33层，为全剪力墙结构形式。 　　2.2 砼强度等级C30，抗渗标号S8（P8），板厚1.5m，砼总量1560m3。 　　2.3 筏板上下均配双向Φ25@200。 　　此筏板属大体积砼结构，必须采取措施控制温差和温度应力等，控制裂缝的发生和发展。 　　3、技术要求及措施 　　3.1、技术要求 　　3.1.1 由于大体积砼体量大，截面大，单位平面面积由水泥水化产生的热量大，会产生较大的温差和收缩作用，导致裂缝产生：一类是升温阶段的温度裂缝；另一类是降温阶段的硬化收缩裂缝，这两种裂缝在不同程度上都属有害裂缝。所以，必须采取措施减少水泥水化热。 　　3.1.2 为了防止裂缝的有害发展，必须采取措施降低其内部温度，减小其内表温差，用温度和温差双控的方法确保砼质量，以达到控制裂缝的目的。 　　3.2、技术措施 　　3.2.1 材料要求：采用商品砼，选用秦岭牌32.5R普通硅酸盐水泥，石子选用泥量小于1%的5～31.5mm连续级配的泾河石子，砂子选用含泥量小于2%、细度模数2.65～2.68之间的灞河中砂。 　　3.2.2 配合比要求：加入适量的粉煤灰减少水泥用量，控制砼入模塌落度为140±20mm。泵送剂和掺和料由试验配合比确定。 　　3.2.3施工采取措施：一方面确定砼的缓凝时间，根据每次砼的浇灌量Q（Q=b?h?d/sinθ，b、h为浇灌带穿过筏板的宽和高，d为斜向分层厚度，θ为自然流淌坡度）和每小时泵送量Q0计算出所需时间T=Q/ Q0，综合考虑运输振捣等因素确定缓凝时间为10h。另一方面充分做好浇灌前的技术交底，按要求进行振捣和养护。 　　3.2.4 改变约束条件的技术措施。一方面在电梯井道底坑和积水槽四周铺设一层厚度为5cm苯板作为垂直隔离层，以达到缓冲销键作用对基槽部位的侧压力。另一方面经设计院认可将原设计刷涂两道聚氨酯变更为干铺一层SBC120复合防水卷材，消弱相对位移产生的拉应力。 　　4、控制裂缝措施 　　在大体积砼施工中，宜从以下几个方面来采取措施才能够有效地控制裂纹，提高砼的施工质量。 　　4.1、现场施工措施 　　4.1.1 根据现场情况确定由西向东，自北向南浇筑，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑方法，避免了输送管经常拆除、接长，提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证分层接槎密实。 　　4.1.2 从控制砼拌合温度、搭设凉棚、用毛毡缠裹输送管并洒水浇湿等方面控制砼入模温度。 　　4.1.3 振捣时振动棒快拔，间距不大于50cm，上下层搭接不小于10cm，每条分层振捣完毕后在初凝前采用二次振捣。 　　4.1.4 浇筑4～5h左右用刮尺将表面刮平，等砼收水后再用木搓搓平，闭合收水裂缝。 　　4.1.5 砼浇筑完后，在初凝前最后一次抹压完后，盖两层浇湿的毛毡，再盖一层塑料膜；筏板四周挂两层毛毡，在??柱钢筋处盖上碎麻袋片。上下错开，接缝搭接压严实。 　　4.1.6按要求布设代表性测温点，采用JDC-2电子测温方法，每个测温点设底面、中心和表面三个探头。从开始浇筑起第1d到第5d每2h测一次，第6d到第10d没4h测一次，第10到第15d没8h测一次，测至同外界大气温度一致后停止测温。 　　4.2、构造措施 　　4.2.1 宜采用合宜的配筋率，采用小直径，小间距，增强抗裂能力。当砼保护层过大时，在板面配一道钢筋网片，增强砼表面的抗裂能力。 　　4.2.2 采用设置施工缝的办法减少砼的温度应力，一方面采用留设后浇带的办法；另一方面采取薄层浇筑方法。 　　4.2.3 设置隔离层（柔性滑移层）、缓冲层来改善消弱约束条件，减小约束应力。 　　4.2.4 在砼表面加设钢丝。 　　4.3、原材料方面