打入钢管桩施工.docVIP

3.2.2打入钢管桩施工 1、施工准备 施工准备内容包括:三通一平;桩位放线;桩机就位:试桩。 西南交通大学硕士研究生学位论文第36页 2、打桩顺序 打桩顺序即钢管桩先、后打入的顺序，亦称桩机跑位顺序。一般应按下 述原则安排钢管桩先、后打入的顺序: (1)桩的入土标高有不同时，应先深后浅; (2)当场地中有重要管道、电缆及其他地下公共设施时，应先打靠近这 些设施的桩，使继续打入的桩，逐渐远离己有的设施; (3)当有临近建筑物时，为防止打桩过程中相邻建筑物造成较大位移和 变位，应先打近临建筑物的桩，后打的桩逐渐远离建筑物; (4)尽可能先打布桩密集区域的桩; (5)先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行; (6)在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕; (7)业主或设计方的特殊要求。 确定打桩顺序后，标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置; 标出打桩顺序和桩机走行路线，并在桩机走行路线上铺垫碎石。 3、桩的起吊 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事 先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。 一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部，不利焊 接。检查出不符要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。 起吊后的桩，对准石灰线插正。对H型桩，有方向性，应注意不能插错。 在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，可藉 控制导杆的仰俯、桩架的左右摆动，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和 桩锤操作员就位后，就可打桩。 4、打桩 钢桩的打入精度与下节桩的就位正确和垂直度密切相关。由于桩、桩帽 及桩锤自重较大，一般情况下，下节桩不需锤击(或少量锤击)即会很快沉入 土中，这一下沉过程应控制其缓慢进行，待稳定后再行锤击，最初阶段宜使 柴油锤处于不燃烧油料的空击状态(犹如自由落锤)。 在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即设法纠正， 必要时需把桩拔出重新插入，并采取强制措施按预定轨道下沉。待确认下节 桩的沉入质量良好后，再转入正常的连续锤击，直至将钢桩击至其顶端高出 西南交通大学硕士研究生学位论文第37页 地面约60一80Cm时停止锤击，准备电焊接桩。 为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其 上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。 打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆 及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1一Zm， 再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再 行连续打击，至桩顶高出地面60一SOcm时，停止锤击，进行接桩，再同样 步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢 管桩拔出重新插打。 5、接桩 (1)钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM 一SOSN型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小， 适应全位置焊接，操作方便等优点。 (2)焊接前应注意:检查和修整下节桩顶因锤击而产生变形的部位;清 除上节桩端泥砂、水或油污，用角向磨光机磨光铁锈，并打磨出焊接剖口。 将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接 上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经 纬仪校正垂直度。 在接头下端钢管外围安装紫铜夹箍以防止融熔的金属流淌。如上下节桩 对准后，局部缝隙过大而相对面又嫌小时，可采用一定的强制措施，再行电 焊。 (3)施焊时应注意:对称进行;管壁厚小于gmm的焊两层，大于gmm 的焊3层;焊完每层焊缝后，及时清除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分 熔化内衬箍，保证根部焊透;遇大风，要装挡风板;气温低于O℃，焊件上 下各IO0mm要预热;焊接完毕后应冷却1一smin，再行锤击打桩。 6、贯入深度控制 钢管桩一般都不设封口桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入 桩管内，至一定高度(一般为l/3一1/2的桩体贯入深度)后，即闭塞封死， 其效用与闭口桩相似。 贯入深度一般按以下标准控制: (1)持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2;当持力层厚时， 西南交通大学硕士研究生学位论文第38页 以最后十次锤击每击的贯入量s成Zmm为限;当持力层坚固时，打入1~2 倍桩径的深度;当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。宝钢设计 要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面 算起)为桩径的3一5倍，以满足其土塞效应。 (2)锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力 (一般按80%考虑)，一般限制最后10m的锤击数在1500击以下(总锤击数 不超过3000击)。 (3)以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击