《钢铁冶金学》讲义刘增勋.docVIP

《钢铁冶金学》讲义 炼钢部分－转炉炼钢 （2.0） 刘增勋 冶金工程系 《钢铁冶金学》炼钢部分 刘增勋 第四章 氧气顶吹转炉 4－ PAGE 53 1 第四章 氧气顶吹转炉 第一节 LD炼钢特点 冶炼时间短，生产率高：反应速度快，生产率高于平炉和电炉。P140图4-1 可冶炼钢种多，品种范围广：能冶炼绝大部分钢种（尤其采用了炉外精炼工艺）。 原料适应性强：可以使用各种铁水，包括中磷铁水以及含Ti、V等铁水（承钢）。 基建投资少，建设速度快：占地面积、设备重量。 生产节奏均衡，有利于与连铸工艺匹配。 气体含量少：①纯O2冶炼、②脱碳量大，使N、H降低。P141表4-1 杂质含量低：铁水比高，废钢少，带入的Cu等杂质少。 成本低：①铁水中元素氧化放热，不需要额外能源；②生产率高，成本低。 第二节 冶炼过程 操作过程 冶炼准备 溅渣护炉：出钢后，在炉内剩余炉渣中加入调渣剂（镁球和碳粉）调整粘度和氧化性，利用氧枪吹入N2，使炉渣溅到炉衬上保护整个炉衬。 补炉：对于侵蚀严重的区域，可以采用喷补、贴补等补炉工艺进行局部修补。 倒渣：把剩余炉渣从炉口倒出至渣罐。 装料：利用天车，从炉口加入废钢、兑入铁水。 冶炼前期 降枪吹氧：转炉摇正后，降下氧枪吹氧。氧气与铁水反应，燃烧形成点火。P141 点火：当氧气射流与熔池接触时，铁水开始氧化，反应放热产生火焰。 加入造渣材料：点火后，加入造渣材料（★否则影响“点火” ）。 吹炼：①Fe、Si、Mn、C氧化，熔池温度逐渐升高； ②石灰熔化开始形成炉渣； ③供氧4min后Si、Mn氧化结束，进入C氧化期，即“冶炼中期”。 冶炼中期 C、O剧烈反应，炉渣和钢水呈乳化状态，脱C速度大。调整枪位并加入第二批造渣料。吹炼中期是操作最难控制的环节，操作不当可能引起喷溅或炉渣返干。 冶炼后期 C含量减少，温度升高，脱C速度下降。控制C、S、P和T达到要求，保证终点命中，结束供氧。 拉碳：根据各操作因素和钢种要求，确定结束吹炼时机（吹炼终点），提起氧枪停止吹O2，倒炉、测温、取样化验钢水成分，这个过程称为“拉碳”。P42内容 出钢及脱氧合金化 当钢水成分和温度达到钢种的终点要求后，开始倒炉出钢。 出钢：钢水由出钢口流出，落入钢包； 脱氧合金化：在出钢过程中，向钢包内加入合金料，进行脱氧及合金化； 挡渣：防止炉渣进入钢包。包括挡渣球、挡渣帽和挡渣锥，气动挡渣等。 钢水处理 吹氩搅拌：均匀成分和温度，去除夹杂；时间2~8min。 测温和取样化验成分：为浇注和以后的冶炼提供温度和成分依据。 钢水保温：钢包液面上加炭化稻壳或钢包覆盖剂。 冶炼周期：冶炼一炉钢的时间，或相邻两炉钢的间隔时间。一般为20~40min。P142 供氧时间：在一炉钢的冶炼过程中，纯吹O2所用的时间。一般为12~18min。 熔池成分变化 Si （1）开始氧化时间：供氧后熔池中Si首先氧化。开吹时温度低，SiO2的小于FeO、CO和MnO。P144图4-5 （2）氧化速度：Si迅速氧化，在3~4min内完全氧化。P143图4-4 （3）终点含量：Si氧化非常彻底，终点Si接近痕迹。P143图4-4 形成炉渣降低了SiO2活度，在转炉的氧化环境下不会被还原 Mn （1）开始氧化时间：Mn与Si几乎同时氧化。P143图4-4 （2）氧化特点：①前期氧化至最低点：在前期Mn大量氧化形成MnO进入炉渣； ②中期MnO部分被还原：石灰熔化碱度提高，且脱碳反应快使FeO降低； ③后期Mn重新氧化：吹炼后期FeO增加、熔池内O升高。 （3）终点含量：在冶炼终点时，熔池内剩余Mn，称为“余锰” ①决定于铁水中Mn含量和终点C含量，一般为0.05~0.15％； ②余锰为铁水Mn含量的20~40%； ③终点C高，余锰含量高。 在配料时应考虑余锰含量，减少锰合金的加入量。 C （1）开始氧化时间：在开始供氧后，炉口即可出现火焰，C开始了氧化。 ①热力学：开吹时C不会氧化，这是因为在1530℃时C才能开始氧化（P144图4-5），而开吹时熔池温度1400 ②实际上，在氧气射流与熔池之间形成的第一反应区内，温度非常高（2200~2700℃），即局部 ③只是此时氧化速度和氧化量较少而已，O2大部分用于氧化Si和Mn。 （2）氧化速度：根据脱碳速度特点，吹炼分成三个期。 ①前期：Si、Mn氧化期脱碳速度低； ②中期：脱碳速度达到最大； ③后期：脱碳速度逐渐减少。 （3）终点含量：决定于钢种要求和吹炼情况（如T和S、P是否符合要求等）。以后专门讲 S （1）脱硫时间：熔池温度上升、石灰熔化碱度提高，脱硫反应开始进行。 （2）脱硫率：一般脱硫率。 ①脱硫率低：转炉内是氧化气氛，S分配系数低（）； ②采用多次拉碳造渣，脱硫率可达到50~60%，