万能通用版冬季施工方法.docVIP

（一） HYPERLINK /project.htm 冬季施工方案 ? 1、准备工作 冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；（所备材料如下） 盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布该几种材料的数量根据工程的大小而定。 2、冬季施工过程 当昼夜室外平均气温连续5天低于+50C时且最低气温低于— 2.1土方工程 1.基槽开挖预留10cm作为防冻层，由人工清到设计标高。 2.开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的，应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。 3.填土上方计划一年之内修筑路面者，不得回填冻土。 4.填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm范围内不得回填冻土；以上部分如回填冻土时，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当高出路面30cm，作为预留沉降量。 5.回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。 6.当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层盐棉被。 2.2安管工程 1.每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。 2.胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+50 3.上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。 4.刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。 5.每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，并将管头处用彩条布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。 6.安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，并做好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。 2.3混凝土支墩、检查井砌筑 1.凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于— 2.配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300公斤。 3.配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。 4.冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75 防冻剂，当室外温度不低于—50C时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于— 5.自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见下表）： 拌合水及骨料最高温度（0C 项 目 拌合水 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40 6.混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 7.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土，温度应不低于100C，入模温度不应低于 8.混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。 9.不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。 10.当室外气温不低于—150C时，地面以下的工程或表面系数不大于15m 11.混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在15~200C室温下解冻5~6h，或进入 12.模板和保温层应在混凝土冷却到50C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 13.混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。 14.质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6 mm插出深度不少于10cm的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。 15.混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。 16.质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。 17.冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。 18.拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过 19.冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28天的试块实验结果为