一期变换作业指导.docVIP

PAGE PAGE 2 编号：JT/ZY-JC-03 变换工段作业指导书 编写：刘兆平 审核：王总镇 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日 实施日期：2004年6月1日 1.目的 规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。 2..范围 本规程适用于甲醇厂一期变换岗位。 3.职责 3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。 3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.1 变换岗位工艺规程与操作法 4.1.1 任务 4.1.1.1由压缩工段送来的水煤气中的一氧化碳在一定的温度条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸汽进行交换反应，生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气. 4.1.1.2将脱碳送来的原料气中的H2S脱至＜0.1PPM。 4.1.2 反应方程式 主反应 CO+ H20= CO2+H2+Q 副反应 2CO = C + C02+Q 2CO+2 H2= CH4+ C02+Q CO + 3H2== CH4+ H2O C02 + 4H2== CH4 + 2H2O + Q CS2 + 2H20== 2H2S + C02 COS+ H2== H2S+ C0 4.1.3 工艺流程简述（见图 3-1 ） 4.1.3.1来自压缩机二段压力为0.8MPa ，温度为40℃的水煤气，由中部进入油水分离器，分离掉油水后，从顶部出来，进入热交换器底部走管内与变换气换热，从顶部出来后进入中间换热器底部走管内与变换气进一步换热，从顶部出来的水煤气温度为300℃左右，进入变换炉一段，经过脱毒，吸附后，进入加氢转化层，将一部分有机硫转化成无机硫后，从底部出来的气体温度在320℃左右，再进入增湿器，气体在这里增湿，降温后进入变换炉二段上部，水煤气在变换炉中和水蒸气反应，将一部分CO转换成CO2和H2从底部出来的气体温度在340 ℃左右，经过中间换热器后的变换气的温度在200℃左右，进入中温水解炉，在水解剂的作用下，将变换气中的有机硫转化成无机硫后到达热交换器降温，然后经过软水加热器进行换热提高软水的温度同时降低变换气的温度，然后在进入冷却器进一步降温，将变换气的温度控制在30-40℃之间最后送往变脱岗位。 4.1.3.2气体流程：从水分离器来的变换气由脱硫塔下部进入脱硫塔，与自塔顶喷淋下来的脱硫液在填料层内逆流接触，气体中的硫化物被脱硫液大部分脱除，气体自塔顶出来，进水分离器、分离掉夹带的脱硫液后，去脱碳岗位。4.1.3.3脱碳来气后去第一精脱硫塔，第一精脱硫塔中装有Fe2O3，里面反应温度在40℃左右。然后去加热器，用蒸汽控制在60℃，然后进入第二精脱硫塔，上面装有常温水解剂，使有机硫转化为无机硫.下面装活性炭，气体中的H2S在里面进一步被脱除，出口硫含量≤0.1ppm，然后去冷却器冷却，回压缩三段。 4.1.4设备一览表（见附页） 4.1.5 工艺指标 1.压力： 系统进口 ≤0.84Mpa 蒸汽压力 ≥1.0Mpa 2.温度: 变换炉热点 330—360℃　　　 水解炉热点 190—230℃ 精脱加热器出口温度 60±5℃ 3.成份: 出口CO： 24-26% 精脱出口H2S： ＜0.1PPM 4.液位: 变脱塔液位 1/2—2/3 4.l.6 正常操作要点 4.1.6.1催化剂层温度的控制 催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。 (1)水煤气中的一氧化碳，氧,硫化氢的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。一氧化碳高，可使反应热增多，会引起催化剂层温度上升，反之则会下降。特别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，一段除氧层温度会瀑涨,从而使一段温度猛升,因而要求控制水煤气中氧含量＜0.5％。如氧含量过高于此值,使一段温度猛升,可以通过降低一段进口温度.降低一段汽气比等办法处理,如仍抑制不住催化剂层温度的上升趋势,可直接减低生产负荷,直至停车。煤气中硫含量过低时 ,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。 (2)蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较厉害。在系统压力不变的情况下 ,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统蒸汽的多少而引起催化剂层的温度下降或上升。因此应及时调节蒸汽加入量以维持正常炉温。 (3)系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，会造成变换气中一氧化碳含量增高。因此，在操作中加减负荷一定要缓慢，不可过急，应注意以下