模具设计实验报告yihdw.docVIP

模 具 设 计 实 验 报 告 专 业 与 班 级：金属材料091班 学 生 姓 名：19号尹国斌 38号何世海 1、塑件成型工艺分析 （1）塑件分析 图示为零件的三维立体图 该产品材料为PC+ABS，产品的成形收缩率为0.5%，为薄壁型零件，产品成型后不仅对产品尺寸要求高，而且要求表面光洁、平整，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，精度及表面粗糙度要求高。产品要有足够的脱模斜度，且各处脱模力要恰当。从产品的结构分析：该产品存在倒扣，因此要设计侧抽芯结构。产品表面积相对较大、高度小但产品壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。就整体工艺性而言：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，产品薄而大，故冷却必须均匀而充分。脱模力要合理，顶出机构顶出均匀， 不能采用强制脱模。 （2）材料性能分析（查找参考文献） 由参考文献ABS材料性能 1）使用性能：综合性能好，力学强度高、抗冲击，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型及机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可以镀铬，适合制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 2）成型性能 = 1 \* ROMAN I、无定型材料。 必须按品种来确定成型方法和成型条件。 = 2 \* ROMAN II、吸湿性强。含水量应小于0.3% ，必须要求充分干燥。要求表面光泽的塑件应要长时间预热干燥。 = 3 \* ROMAN III流动性中等。溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好）。 = 4 \* ROMAN IV比聚苯乙烯难加工，宜取高料温、模温。料温对物性影响较大、料温过高宜分解，对精度要求较高塑件，模温宜取50—60℃，要求光泽及耐热型塑料宜取60—80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180—230℃，注射压力为100—140MPa，螺杆式注射机则取160—220℃，注射压力为70—100MPa。 = 5 \* ROMAN V模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在水中加热可消失）。脱模斜度可取2°以上。 ABS性能指标 密度(g/cm3) 1.01~1.08 比热容(J··) 2176 吸水率(%) 0.2~0.4 收缩率（%） 0.4~0.7 熔点/℃ 130~160 布氏硬度/HBS 9.7 拉伸弹性模量/Mpa 1.4× 抗弯强度/Mpa 80 屈服强度/MPa 50 抗压强度/MPa 53 拉伸屈服强度/Mpa 50 导热系数(W··×) 1.3×10 由参考文献知PC材料性能 1）使用性能：冲击韧度高，并具有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙、聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好。适宜制作仪表小零件、绝缘透明件和冲击零件。 2）成型性能 = 1 \* ROMAN I、无定型材料。 热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分裂，分解时产生无毒、无腐蚀气体。 = 2 \* ROMAN II、吸湿性极小，但含水量不得超过0.2% ，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。 = 3 \* ROMAN III流动性差，溢边料0.06mm左右，流动性对温度变化敏感冷却速度快。 = 4 \* ROMAN IV成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高 = 5 \* ROMAN V黏度高，但对剪切作用敏感，浇注系统宜设冷料穴。进料口有残余应力，必要时可采用调节进料口，模具宜加热，模温一般为70—120℃为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。 = 6 \* ROMAN VI熔融温度高，，黏度高，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。 PC性能指标 密度(g/cm3) 1.2 比热容(J··) 1172—1275 吸水率(%) 0.2~0.4 收缩率（%） 0.5~0.8 熔点/℃ 240~300 布氏硬度/HBS 11.4 拉伸弹性模量/Mpa 2.3× 抗弯强度/Mpa 113 屈服强度/MPa 72 抗压强度/MPa 77 抗拉强度/Mpa 60 导热系(W··×) 1.3×10 由于该产品是采用ABS+PC，因此其综合性能指标如下 ABS+PC共混材料性能指标 密度(g/cm3) 1.15 比热容(J··) 1900 吸水率(%) 0.15 收缩率（%） 0.5 熔点/℃ 220~240 布氏硬度/HBS 11.3 拉伸弹性模量/Mpa 2.1~2.3× 抗弯强度/Mpa 113 屈服强度/MPa 7