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钻孔桩施工方法： ⑴钻孔桩施工工工艺流程见《钻孔桩施工工艺流程图》。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 拆除护筒制作试件生 产 砼灌注砼 清 孔泥浆船移开钻机组装、试压导管粘土准备制作护筒吊装导管成孔检测清 孔钻孔制浆钻机就位埋设护筒测量放线施工准备 拆除护筒 制作试件 生 产 砼 灌注砼 清 孔 泥浆船 移开钻机 组装、试压导管 粘土准备 制作护筒 吊装导管 成孔检测 清 孔 钻孔制浆 钻机就位 埋设护筒 测量放线 施工准备 钢筋笼加工 钢筋笼加工 安放钢筋笼 安放钢筋笼 ⑵测量放线:用全站仪精确放各桩位位置并在围堰上作标记作为护桩。 ⑶埋设护筒：护筒采用δ=5mm厚的钢板弯制，直径大于钻孔桩直径20cm，由于围堰内为新填土，为防坍孔，护筒埋至砼面，并嵌入砼面内。人工挖孔埋设护筒。 ⑷钻机就位 钻机由汽车运至工地，再由索道吊装就位。就枕木上安置钻机。 ⑸钻孔、制浆 钻孔泥浆放于船上，4#，5#墩各一艘泥浆船，根据本桥地层特点，采用正循环牙轮钻头施工方法。钻孔用粘土采用优质粘土。 正循环钻机钻孔：将水注入护筒内，并将粘土块投入，用牙轮钻头钻封底砼。开始钻进阶段，速度应慢一些，利用钻头制浆，随着钻孔逐渐加深，不断将粘土块和水注入，并逐渐加快钻进速度。在不断钻进的过程中，泥浆由钻孔流入船内，沉淀后，钻渣留在了船上，达到一定量后，运至岸上弃碴点弃掉。 ⑹清孔 采用换浆法，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再通过钻杆往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆船中的泥浆泵出；直到各项指标符合验收标准。 ⑺成孔检测 自制检孔器，用钢筋焊制成钢筋笼，钢筋笼外径同钻孔内径一样大小，长度5m。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直至沉入孔底，测量并记录各项检测结果。 成孔经监理验收合格签认后，用索道将钻机移开，安置于其他孔位。 ⑻钢筋笼加工、安放 钢筋下料、弯制在加工厂统一生产，运到索道下，整体吊装放入钻孔内。为确保钢筋笼体完整牢固，主筋、箍筋及架立筋全部焊接，为保证钢筋与孔壁的设计保护层，适当加设定位筋。 安置钢筋笼时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，将钢筋笼挂钩固定于护筒上。 ⑼灌注漏斗、导管的制作和安装： ①导管制作和安装： 导管采用φ30cm、δ=3mm厚钢管，两端为丝接，每节导管长度分别为1m、2m、4m三种，直径为。 导管在使用前试拼、试压、确保不漏水，并编号登记。施工时，预先把导管分段拼装好，然后人工配合索道安装，并按序登记导管的编号及相应的长度。导管拼装垫好垫圈，拧紧螺丝，以防漏水，下放安置导管应对准钻孔中心，防止挂在笼上，就位后，导管下口距孔底0.3m~0.5m。 ②漏斗采用δ=3mm厚钢板拼装焊接，边角处均采用角钢加固，上口四边对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量不得小于2m3，安装时将料斗对准导管上口插入。 ⑽灌注砼 灌注前，再次核对孔深、沉渣厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉渣。 灌注时，第一次灌入砼量大于2m3 ,确保导管埋深不小于1m，尔后快速连续不断施工。砼采用机械拌合，输送泵灌注。 随着砼的灌入逐渐提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，一般控制在3~5m。 终灌时砼顶面标高高出桩顶0.5~1m，以确保质量。 4.2.2.7 施工要点及注意事项 ⑴有较厚粘土砂土时，把牙轮钻头提出来，换成一般钻头钻进。 ⑵在钻孔中要经常量测钻头直径，以免造成孔径减小，如有磨损，应及时补焊。 ⑶每次灌注前，必须认真清洗、整修、拼装导管。 ⑷灌注砼要严格控制集料粒径，最大为4cm，并控制好砼的坍落度。 ⑸每次提升导管时，必须认真测量，准确计算导管埋入深度。 ⑹钻孔和灌注砼施工时，详细记录全过程。 4.2.2.8 检测： 一个桥墩的20根桩全部钻完后，人工配合机械吊运挖除围堰内粘土。挖出桩头后，用风镐凿除桩头。根据规范要求进行测桩，各桩合格后，做好做承台的准备工作。 4.2.2.9 承台施工： 承台厚度4m，长18.5m，宽14.5m，属大体积砼，解决好大体积砼的灌注问题是保证承台质量的关键。 ⑴测量放线：用全站仪在基底上放承台线，测量基底标高。 ⑵用低标号砼找平承台底。 ⑶用大块钢模板立模，用木支撑支撑模板，一次把承台模板立完。在模板内绑扎钢筋。模板、钢筋等用索道运输。 ⑷布设散热管。在承台内按间距1m，分上下两层布设φ20钢管作为散热管，利用江水和水泵循环水散热，确保砼不被水化热胀裂。 ⑸承台砼浇注：承台砼采用机械拌合，砼泵灌注，灌注顺序为从一个角按斜坡浇注，直至全承台浇注完毕。砼振捣采用插入式振动棒捣实。承台开始浇注后，利用循环水散热，循环24小时后停止循环水散热。承台浇注完2天后，按一般钢筋砼施工法泵送砼浇注承台上桥墩基础。浇注时，预埋好墩身节钢筋。