水稳碎石基层施工要点.doc

水泥稳定级配碎石基层施工要点 沈北大道、京哈线总监办、项目经理部： 为确保沈北大道、京哈线路面基层顺利实施，现将水泥稳定级配碎石基层施工要点下发给你们，望遵照执行。 一、材料要求 1. 水泥 采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝 时间较长（宜在6h以上）、质量稳定的大厂产品。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 2. 碎石 碎石由岩石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。 （1）碎石用作上基层时，其最大粒径不超过31.5mm，用作下基层时，其最大粒径不超过37.5mm。 (2) 碎石的压碎值不允许大于30%。 （3）有机质含量不允许超过2%。 （4）硫酸盐含量不允许超过0.25%。 3.中粗砂 砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。 4.石屑 石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。 　　　5.水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 二、混合料组成设计 1.混合料的组成设计应符合JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。 2.路面上基层混合料细级料必须采用石屑，下基层可采用中粗砂替代。 3. 混合料颗粒组成须满足下表要求。 水泥稳定级配碎石颗粒组成范围 表304-1 结构层 通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%） 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 下基层 100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7 基层 100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 0~7 4.试验 用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表。 混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 5. 水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行试验，通过实验选取量最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%，并应取得监理工程师的批准。 6．水泥稳定碎石上基层推荐配合比为：15-30mm碎石：5-15mm碎石：石屑=30：30：40（重量比）。水泥剂量为5%（外掺）。 水泥稳定土基层原材料的试验项目 试验项目 材料名称 频 率 含水量 砂砾、碎石等集料 每天使用前测两个样品 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前侧2个样品，使用过程中每200m3测2个样品 液限、塑限 级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 相对密度、吸水率 砂砾、碎石等 使用前侧2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 压碎值 砂砾、碎石等 同上 水泥标号和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测 7. 水泥稳定碎石的7d（试件在20℃条件下湿养6d、浸水1d）的无侧限抗压强度应满足以下要求：低基层不小于4.0Mpa，基层不小于4.5 Mpa。 三、施工要求 1拌和与运输 （1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。 （2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装，检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 （3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混和料运至现场。 （4）混合料在运输途中应加覆盖以防水份蒸发。 2．摊铺和整型 （1）混合料的摊铺上基层应采用带平衡梁的进口摊铺机进行摊铺，摊铺机械组合根据路面宽度、施工方法合理选择，采用多台摊铺机共同作业时。前后相隔5~10m同步进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 （2）基层施工时，应严格掌握其厚度，控制顶面横坡在允许误差范围内，不得小于2%。 （3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 3．碾压 （1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工，应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。 （2）碾压过程中，水泥稳定