回转钻成孔灌注桩施工技术方法.docVIP

回转钻成孔灌注桩施工技术方案 1、工艺流程： 测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩位检查→安放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→灌注水下砼→成桩 2、施工工艺控制要点: = 1 \* GB3 ①、护筒埋设：钻机就位前在桩位埋设6~8 mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差应控制在50mm之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。 = 2 \* GB3 ②、钻机就位：钻机就位前，应先平整场地，必要时铺设枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，对钻机导杆进行垂直度校正。 = 3 \* GB3 ③、钻头选用：在黏土、砂性土中成孔时宜采用梳齿钻头，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架，在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头，在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。 = 4 \* GB3 ④、泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨胀土，同时拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。 = 5 \* GB3 ⑤、成孔：回转钻机应注意，成孔时控制钻进速度，采用减压钻进，保证成空的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。并注意，在淤泥和砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度，在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力。在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。 = 6 \* GB3 ⑥、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行，一般土层，不超过10KN，基岩中钻进为15~25KN。 = 7 \* GB3 ⑦、钻机转速：对合金钢钻头为180转/min，钢粒钻头为100转/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。 = 8 \* GB3 ⑧、第一次清空:桩孔钻进只涉及深度厚，进行清空。如泥浆中无大颗粒钻渣时可采用置换泥浆法清孔，反之有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔，孔深50m以内的桩可采用泵吸反循环工艺。 = 9 \* GB3 ⑨、清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋空和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔。待孔底沉渣厚度要满足桩得要求后，方可进行混凝土浇筑。 3、施工操作防护措施: = 1 \* GB3 ①、钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑好保护层垫块或垫板。钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。 = 2 \* GB3 ②、安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。 = 3 \* GB3 ③、桩距小于3.5d（d为桩径）的挤土（或部分挤土）灌注桩应采取跳打发施工，以防对刚成孔或浇筑完的邻桩质量造成影响。 = 4 \* GB3 ④、在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成断桩或倾斜，桩头预留的钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。 = 5 \* GB3 ⑤、冬期施工时，桩顶混凝土未达到受冻临界强度前应采取适当的保温措施，以防止受冻。 = 6 \* GB3 ⑥、成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。 = 7 \* GB3 ⑦、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。 = 8 \* GB3 ⑧、灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。 = 9 \* GB3 ⑨、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电缆或绝缘层有损伤的电线，电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩，电路接头应安全可靠，开关应有保险装置。 = 10 \* GB3 ⑩、混凝土灌注时，装。拆导管人员必须带安全帽，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内，拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂劳。 4、施工注意事项: = 1 \* GB3 ①、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、刚才等原材料进行检查，如对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 = 2 \* GB3 ②、钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。 = 3 \* GB3 ③、钢筋笼制作应符合要求：包括主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍