刍议石油化工污水处理有效策略.docVIP

刍议石油化工污水处理有效策略 　　【摘要】随着社会不断发展，石油化工在国民经济中扮演着重要的角色，直接影响我国现代化的发展。石油化工本身耗水量大，而在我国，石油化工企业多位于缺水地区，供水不足直接影响石油化工企业未来的发展。此外，由于我国经济的高速发展，使得石油价格不断攀升，企业规模逐渐扩大、加工深度逐渐提高，从而导致石油化工的污水水质中不断出现新的污染物种，对水质产生严重的污染。随着污染问题的不断加深，水资源的日益减少，人们逐渐意识到保护环境的重要性。 　　【关键词】油田污水；处理技术；现状；措施 　　前言：石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物质。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂， 又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。 　　一、炼油污水处理技术现状 　　在油田开发过程中不可避免会产生大量采油污水，而且随着石油开采时间的不断延长，液含水率不断上升，有的甚至达到90%以上，污水处理量增加较快，给环境保护带来了巨大的压力。目前，对大部分石油企业来讲，采油污水处理工艺还是处于传统的“老三套”时期，所谓“老三套”主要是指以混凝、沉降、过滤为基础的传统污水处理方式，这是一种较为初级、单一的处理模式，虽然可以降低污染源中的有机化合物，但经过处理后的水质也很难达到国家外排标准和注水水质要求，严重影响我国石油工业的长期稳定发展，因此搞好油田污水处理成了大多数石油企业的当务之急。 　　1. 来水含油浓度和乳化程度日趋恶化，采用LPC一级除油难以保证效果。 　　随着污水处理难度增加，仅靠传统的隔油方式已不能达到进水含油和COD浓度指标。LPC进水（隔油出水）含油一直超出工艺指标100mg/l，造成LPC系统高效固液分离器处于超负荷运行状态，使生化进水（LPC出水）也超出工艺指标，造成生化系统超负荷运行。 　　2.生化系统耐冲击负荷能力不强 　　炼油污水生化系统除氨氮采用的是“硝化一反硝化”工艺，该工艺的进水含油应控制在30mg/l以下，如果生化系统进水含油高，将会造成石油类在硝化菌表面形成油膜，抑制硝化菌的活性，影响硝化效果。受到冲击后的活性污泥性能下降，污泥在沉淀池内上翻、流失，系统恢复正常需要较长一段时间。炼油污水处理场生化出水产生波动，污水回用装置对进水水质的稳定性要求较高，来水水质波动不仅会降低其产水率，同时还对超滤反渗透等系统运行造成膜污染，增加其反洗次数。 　　二. 分析含油污水来源以及污染物 　　选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言，还没有相关运行数据，因此很难确定使用何种工艺路线，所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析： 　　（1）关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源 　　危害：当有机物在水中进行分解时，会造成水中的溶解氧的消耗，对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素，如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化，使得江河湖泊迅速衰老，最终变成沼泽地或是干地。 　　来源：有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。 　　（2）关于石油类污水的危害和来源 　　危害：石油类是一种很难进行降解的物质，它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害，对生化的正常运行造成阻碍，进而影响BOD5等的去除效率，进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。 　　来源：污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L，最高的时候能够高达30000mg/L。 　　三. 石油化工污水处理的有效策略 　　（1）对含硫污水的处理。 　　目标世界范围内对含硫污水进行处理的可以采用的方法有沉淀法、氧化法及汽提法等。常用的为氧化法及汽提法，这两种方法都具有较高的硫去除率。在运用氧化法的处理过程中，可运用醌类化合物、铜、钴等物质作为催化剂，通过对空气中氧的利用从而形成硫酸盐。 　　在汽提法的处理过程中可分为单塔及双塔两种类型，单塔的气压汽提塔适用于氨含量较低的污水中，分为无侧线及有侧线抽出两种类型，前者可用于含硫化氢和氨较低的污水中，并且在水中允许氨的存在但严禁含有硫化氢，因为氨不会影响对污水中生物的处理。双塔低压的流程与加压流程基本相似，目前国外普遍使用双塔蒸汽的汽提法。 　　（