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加氢裂化反冲洗过滤器长周期运行探讨 　　摘要：在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工，影响装置长周期运行。我公司加氢裂化装置选用Ronningen-Petter公司的自动反冲洗系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。本文结合公司反冲洗过滤器的使用过程和故障处理，介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法和常见故障的排除方法，希望对公司装置长周期运行有所帮助。 　　关键词：加氢裂化 自动反冲洗过滤器 维护 　　中国石油长庆石化分公司加氢裂化联合装置120×104t/a加氢裂化装置以长庆石化分公司的重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油（多产中油方案），同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油，此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯项目提供裂解原料。在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工。这就意味着减少产量，增加劳动量并增加了反应器停工及更换催化剂的成本，这需要数百万美金的费用。所以在正常的操作周期内，为了使催化剂反应器高效率运行，Ronningen-Petter公司为炼油厂开发出了Reactogard■反冲洗过滤系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。 　　1 自动反冲洗过滤器工作过程 　　当滤网上的颗粒产生的压差达到约15PSI时，反冲洗程序开始。把转向器转至1#滤筒，进料切除。然后打开排污阀约10秒，这个阀打开后，出口收集腔和排污管口产生了一个压差，使出口收集腔中的部分滤后液逆向流动。滤后液从滤芯由内向外流动，把滤网外的杂质冲出至排污管口。然后关闭排污阀，转向器转至2#滤筒，进行反冲洗。其余滤筒，依次重复进行。 　　本Reactogard■ V过滤器（型号2S-306-MX-AUTO），由12个滤筒组成。本过滤系统是内部反冲洗系统，利用滤后液逆向流动来冲洗滤芯。本过滤系统设计有三种自清洗模式：定时清洗；手动清洗（现场或遥控）；压差设定。 　　2 自动反冲洗过滤器控制部分介绍 　　2.1 操作面板显示灯组件说明 　　每排过滤器有3个指示灯用于显示操作模式 　　过滤（黄色）――过滤器处于过滤模式； 　　旁路（绿色）――过滤器处于旁路模式； 　　反冲洗（红色）――过滤器处于反冲洗模式。 　　2.2 操作面板模式选择开关说明 每排过滤器有2个模式选择开关，此开关用于控制运行状态和联锁模式。 　　①Stop――过滤器切除；②Run――过滤器处于运行状态、并接收自动启动信号；③Manual Clean――进行手动清洗；④Master――反冲洗时，首先开始清洗（遥控启动）。手动启动主过滤器后，整个过滤器都进行清洗；⑤Slave――过滤器处于开机状态，接收主过滤排的清洗信号。手动清洗时，只对这一排过滤器进行清洗；⑥Slave――处于开机状态，但不接收清洗信号。它只能手动启动（1#模式选择开关）。这个模式用于维护。 　　3 过滤器正常启动、停用和维护 　　3.1 正常启动程序 ①检查所有的连接管。确定所有连接管与过滤器连接正确。②关闭过滤器上所有的隔离阀。如有旁通，应关闭，以防止未经过滤的流体反向进入过滤器。③打开出口管和排污管的隔离阀。④启动过滤器：电源置于ON，选择一排过滤器作为主过滤器。参考自动控制部分的开关设置，这一排过滤器应该处于使用状态。⑤打开进口管隔离阀约25%的开度。⑥经过2小时25%的流量后，进行手动反冲洗，至少3次。⑦重复5、6步骤，以25%的流量逐渐增加流速，直到过滤器流量为100%。⑧在进口隔离阀完全打开时，过滤器才能进行100%的全过滤，才可以进行自动运行。 　　3.2 正常停用程序 ①如需切除选定的一排过滤器，则只要把1#选择开关转至Stop。如反清洗程序在运行中，建议完成反清洗后再停用。②关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥这一排过滤器泄压，并排空液体。 　　3.3 单排过滤器维护 ①把控制箱上的选择器开关转至OFF位置。②通过关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥使这一排过滤器泄压，并排空液体。⑦当这排过滤器完全冷却