企业安全生产标准化创建安全控制要点.ppt

进入受限空间作业 检查现场情况 签发许可证 批准的许可证张贴现场 无许可证不进入受限空间 原煤仓侧孔门入口 受害人从此处被拉出 事故主要原因： 缺乏风险评估和许可手续； 无适当的劳动防护用品 ; 照明不足； 缺乏事故应急预案及演练； 清堵作业未执行能量隔离； 作业方法缺乏管理监控。 XX工厂受限空间死亡事故回顾 (2008年6月20日) 9:00左右，原煤仓堵，受害人等四人打开原煤仓侧门，分两组进入仓内进行清仓作业。 10:30分左右，仓壁上的煤粉突然大面积垮塌，将受害人与另一同事冲落至原煤仓的底部锥体部位，并将二人掩埋至上身。 其同事所处位置相对高一点，通过自救得以脱险。 在紧急呼救的同时原地展开了对受害人的救援(皮带机开着救援无效)。 大约15分钟后受害人从原煤下料管出口被拉出，抢救无效死亡。 永远从物料上方进入受限空间并做好防护 危险作业―高处作业：是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠 落的高处进行的作业。（对于2米以下可能导致坠落伤害的作业，须经风 险评估，并确定和采取恰当的控制措施）。 高处作业至少应包括以下规定： 如：1、高处作业培训，2、危险辨识和风险评估，3、申请和签发许可，4、 安全带规定，5、梯子规定，6、脚手架要求 ，7、升降机安全操作指导维 保计划，8、应急救援预案和演习。 高处作业控制措施： 高处作业 消除 隔离 工程措施 管理和防护用品 日常安全 可行性 费用 0 % 效果 100 % 高处作业 1、采用地面作业消除高处作业或组装，减少高处作业人员，避免多人冒风险 2、安装永久性平台、楼梯、护栏隔离，避免坠落风险 3、难以避免高处作业应采取工程措施降低坠落风险 4、高处作业进行风险分析评估获得许可，使用安全带和安全用具 包括合同方在内作业的人员须得到相应的培训 至少有以下内容： 1、《高空作业程序》 2、坠落风险评估 3、高空作业许可程序 4、个人防护用品规定 5、坠落防护装置、设 施的使用方法 6、坠落事故救援计划 7、现场危险有害因素辨识知识 救援绞盘和三角架 高处作业 现场心脏复苏 高处作业 高处作业基本要求： 1、高处作业必须穿戴安全带，并将挂钩挂在锚固点上或窑、磨体上方的生命线上。 2、使用梯子时上方应多出1米以上和物体捆牢，并按要求定期检查梯子和安全带。 3、遇有上方有高压线，必须按规定保持安全距离并采取绝缘措施或断电作业。 4、室外避免风力6级（风速 17.8米/秒）以上、雷、雨、雪天,特殊高、低温天作业。 5、搭、拆脚手架和在脚手架上作业必须按高处作业管理（包括合同方在厂内作业）。 6、禁止垂直上下交叉作业和向下抛物；左右、上下移动使用双挂钩交替。 7、患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后、服用禁忌药物人员等，不准进行高处作业。 想一想怎样做才安全 大型吊装作业：是指在新、改、扩建设项目或检修项目中拆除、安装需 要起重设备进行吊装的作业。（起重设备、索具应符合6.2.25要求） 起重伤害事故可归纳为： 1、重物坠落的打击伤害 2、金属结构破坏、失稳倾翻 3、人员高空跌落 4、夹挤和碰撞 5、触电伤害 6、其他伤害：人体与运动的零 部件接触所引起的绞、碾、戳 大型吊装作业 起重事故原因 1．脱钩 2．钢丝绳折断 3．安全防护装置缺乏或失灵 4．吊物坠落 5．起重机倾翻 6．碰撞致伤 7．触电 8．指挥信号不明或乱指挥 9．吊物上面或下面站人 10．起吊埋在地下的工件或设备 11．工件紧固不牢 12．光线阴暗看不清物体 13．斜拉工件 14．起重设备带病运转 15．开车前未发开车信号 16．人为事故因素 吊装作业基本要求： 1、吊装危险源辨识、风险评估 2、地面承载力和工作环境检查 3、吊车和相关吊具检查 4、电力电缆在吊装附近检查 5、工作小組吊装计划、安全方案评审 6、确定持证操作员、指挥员、监护人 7、清理现场、隔离区域、张贴警示牌，申请许可。 大型吊装作业 起重十不吊 1、指挥信号不明； 2、超负荷或物体质量不明； 3、斜拉重物； 4、光线不足、看不清重物; 5、重物上或下站人； 6、重物埋在地下； 7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 8、棱刃物体没有衬垫措施； 9、重物越人头； 10、安全装置失灵。 多台起重机同时作业应设总指挥统一协调 大型吊装作业 吊装作业应按安全操作规程认真执行，避免起重事故发生 一人指挥避免多人指挥 走安全路线避免落物伤人 起吊物上严禁有人随行 操作时必须集中精力 捆绑钢绳和支撑滑辊当心夹碾 禁止重叠吊物 预热器清堵作业 预热器清堵作业：是指窑尾分级预热器、分解炉，及其椎体、下料管、上升烟道等，因配料、燃料、预热工艺、操作等多因素引起的物料堵塞，要进行清堵才能恢复正常的作业。 预热器清堵可能导