阳江核电厂公关中心工程钻(冲)孔桩施工方案.docVIP

阳江核电厂公关中心工程钻(冲)孔桩施工方案.doc

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阳江核电厂公关中心工程钻(冲)孔桩施工方案

PAGE PAGE 1 阳江核电厂冲冲(钻)孔桩工程施方案 一、 编制说明 (一)编制原则 本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力和历年的桩基施工的经验为基点,统筹考虑桩基础的施工工艺以保证桩基工程按计划完成; 1、认真阅读设计图纸和招标文件,仔细领会设计思想及意图,深刻理解招标文件内容,严格接招标文件的要求施工。 2、尊重科学,实事求是,科学合理地安排施工顺序及施工进度,保证桩基工程节点目标与总目标的顺利实施。 3、认真研讨并优选施工技术措施,合理利用资源,优化生产要素,统筹兼顾,运用现代化管理手段和方法组织科学有序的施工。 4、认真贯彻执行本企业的质量标准,提高工程质量,确保工程质量目标的实现。 (二)编制依据 1、国家现行技术规范、规程: 1)建筑工程施工质量验收统一标准《GB 50330-2001》; 2)建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB 50202-2002》; 3)建筑桩基技术规范《JGJ94-2008》; 4)混凝土结构工程施工质量验收规范《GB 50204-2002》; 5)钢筋焊接及验收规程《JGJ 18-2003》; 6)建筑施工安全检查标准《JGJ 59-1999》; 7)建筑机械使用安全技术规程《JGJ 33-2001》; 2、岩土工程勘察资料。 3、我公司管理程序及制度,拥有的科技成果、机械机具设备、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。 4、我单位施工人员在现场查勘获得的有关资料。 5、业主发出的招标文件答疑/澄清函,以及我们对文件的理解。 二、工程概况 阳江核电厂公关中心工程位于阳江市东平镇核电厂内的员工生活区内(即运营宿舍区),位于进厂道路运行道路交叉口,西北面为培训中心,西南面为应急指挥中心。公关中心总建筑面积2933.37㎡,其中首层1977.00㎡,二层956.37㎡;总高度13.5m,为低层框架结构建筑。 工程共48根桩,其中桩径800为16根,桩径1000为32根,桩径800的桩单桩承载力特征值2000KN,入岩深度要求为强风化二长花岗岩最小5m或中风化二长花岗岩最小0.5m; 桩径1000的桩入岩深度要求分三部分,其中10根单桩承载力特征值2800KN的桩为强风化二长花岗岩最小5 m或中风化二长花岗岩最小0.5m,5根单桩承载力特征值3100KN的桩为强风化二长花岗岩最小6m或中风化二长花岗岩最小0.5m,17根单桩承载力特征值3700KN的桩为强风化二长花岗岩最小8 m或中风化二长花岗岩最小0.5m。桩设计有效长度约为1 施工段地质条件:土壤上层以素填土和回填砂石土为主,再为砂质土,然后为强中微风化花岗岩石层。 三、施工准备工作 1、认真熟悉设计图纸,工程地质水文条件,考虑海面、河流水位的可能变化(如潮汐、洪水)和地质条件对施工的影响。 2、做好现场平面布置,设置好泥浆池。 3、人、机、料准备。现场桩机班配备施工技术人员2名,每台钻机配操作手4名,(其中一名为机长),同时配备电工2人,焊工2人,共计30人;铁工6人,砼工15人,进场桩机6台,钢筋机械一批,并经检修后试机一切正常。机具配置如下: 1 冲桩机6台及配套设备 4 钢筋切断机1台 2 电焊机2台 5 钢筋弯曲机1台 3 钢筋冷拉机1台 6 吊车1台(随时准备) 施工材料,油料、焊条等材料准备充分,原料提前送检合格方可使用。 4、进度控制计划安排: 工程共48根桩,共6台机工作,以总工期100天作为控制进度目标;大约平均每两天完成1根桩。 四、主要施工方法及工艺措施 钻冲孔桩工艺流程 场地准备 场地准备 桩位放样 埋设护筒 钻进 钻机就位 清孔验收 安设钢筋笼 安设导管 浇灌混凝土 截桩头浮浆 成桩验收 护筒制作安装 泥浆循环系统 与监理共检 钢筋笼制作及垫块放设 钢筋备料 及检测 导管拆装、试压 搅拌站混凝土制作 砂、石、水泥外加剂备料及检测 导线控制点 桩位复测 钻机平、直度检查 测量孔径、孔深、鉴定岩样 测量沉渣厚度和含沙率 钢筋笼及焊接质量检查 与监理共检测 根据要求设置声测管 检查笼顶标高 复测沉渣厚度 测砼面和控制导管埋深 特性试验、制备试块 声波透视和静载检测 (一)、桩位校核 钻孔灌注桩施工步骤示意图如下: 图4.3-1 钻孔灌注桩施工步骤示意图 冲孔桩移孔施工时,当桩中心距小于2.5倍桩径时,应错开冲孔,并待桩身混凝土达到设计强度的60%后才能冲相近的桩孔。具体布置详见附图1:桩基平面布置图。 机具安装或钻机移位时,都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定: 1、潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。 2、利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头

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