鞋子的生产制作过程.PDFVIP

鞋子的生产制作过程 品牌商完成设计或者工厂代为设计鞋款，打样确认进入如下生产流程 制鞋模具工程工序 1、收到客人提供的草图(提供入楦鞋面进行3D SANNER抓取模口)。用Rhino﹑Cadkey软件把草图转换成2D送给客人 确认。 2、把客人确认OK 2D转入Rhino建立3D模型﹐并送给客人确认。 3、把客人确认OK 3D 以各个配件单独出来对3D进行不同材质及铸造加以缩水﹐转给下一制程CAM。 4、技朮课设定各单位加工方式如何开模﹑模具规格﹑备材料给各后制程单位。 5、工程单位以技朮课排模图建立上模﹑中板3D转给CAM编写程序。 加工木模 1、CAM单位对3D各个配件进行编程转换成NC语言﹐送程序给NC。 2、NC单位准备材料﹑刀具对各个程序进行加工木模﹑上模﹑中板。加工完成的木模送木雕单位﹐上模﹑中板送钳 工单位。 3、木雕单位对木模进行细部修饰﹑刀痕处理比对工程数据﹑纸板。完成把木模送给客人确认。 铸造 1、铝模﹕按技朮课设定的模具大小排好模﹐倒入调好的砂胶﹐再把砂胶拔出﹐把调好的细石膏倒入砂胶模内﹐石 膏定型后把砂胶拿掉﹐把石膏烤干放入浇注台﹐倒入加温好的铝水﹐待铝水冷却定型后把石膏打烂模具洗干净 比对工程数据检查OK转下制程。 2、铁模﹕制程与铝模一致﹐但是铝模用石膏﹐铁模用陶瓷﹐因为两者耐温程度不一样﹐铁溶点比铝高。 机工 1、刨床单位按技朮课设定先对模具进行规格﹑大小加工铣平面﹐再以技朮课提供的刨床板加工模具﹐使它与上模 吻合。 2、焊补单位对模具进行组合﹐装模钉模套固定模具防止错位﹐焊手把后钮利于模具的开合。 3、对模具进行Logo﹑内仁编号雕刻放电加工。 钳工 1、对上﹑中﹑下模进行密合﹐将成品的厚度在模具上调整标准﹐对模具进行细部修饰使成品外观美观光滑。 2、对各配件的试模成品进行合贴比对配合状况﹐以及作修饰。 咬花/表面处理 1、按客人的咬花图相对应模具该部位贴相应咬花编号之花纹﹐没有咬花的地方涂上保护漆﹐把模具放进腐蚀性药 水里进行咬花﹐然后用清洗﹑喷砂的方式把模具清洗干净进行表面处理。 模具制作流程 2、铁模一般用电镀抛光的方式进行表面处理﹐防止模具生锈也使成品外观美观。铝模一般用喷铁氟龙的方式。颜 色有绿色和灰色。 3、对完成的铝材EVA模具底花比较凌角的地方打上一些透气孔﹐使EVA半成品在成型过程中一些比较凌角的花纹易 成型。 备注说明：假设一款销往欧美市场鞋的鞋码设计从35/35.5/36/36.5……..直到48 码，中间带有半码的话，那么就需 要制造27 套模具，每套模具两块分左右脚。原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C 液压摆臂式下 料机或XCLP2-250 液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC 革时，因材料较软，同 时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250 液压平面下料机或XCLL2-250 液压龙门下料机。 4 、裁切中底板时，因 材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250 液压平面下料机或XCLL2-250 液压龙门下料机。 5、任何裁 出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工 作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是 否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列 方式，减少不必要的材料浪费。 调配中心 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4 、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 针车车间 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8 小时能生产1500 双时，须各种针车约70-80 台，手工人员约10-15 人，共计80-95 人； 2