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化工工艺设计风险防范策略研究 　　摘 要：化工生产具有较高的危险性，因此必须高度重视化工工艺设计的安全风险防范，在化工工艺设计过程中，应做好风险识别和安全控制，不断提高化工工艺设计的安全性。本文分析了化工工艺设计，阐述了化工工艺设计风险防范策略。 　　关键词：化工工艺设计；风险防范；策略 　　化工工艺设计是化工生产之前的关键环节，对于保障化工生产的安全运行有着非常重要的影响。在进行化工工艺设计时，应全面考虑到各种安全因素，做好化工工艺设计的风险防范，最大限度的降低事故发生率，减少化工企业的经济损失，保障工作人员的生命安全，推动我国化工行业的可持续发展。 　　1 化工工艺设计 　　化工工艺设计过程中，应严格按照标准的设计原则，灵活运用多种设计方法，使化工工艺设计满足化工生产条件和要求，促进化工生产的高效、安全、稳定运行。化工规范根据化工生产中存储、产生和使用的成品、中间品和原料的化学性质、物理性质、生产性质、火灾爆炸危险程序等[1]，将化工物品危险性合理分为五个等级，结合不同化工物品的危险等级，确定化工工艺设计的防爆等级和防火间距，并且有助于选择合适的消防器材、操作方式和设备仪表。 　　化工工艺设计在实际应用中，主要分为以下几类： 　　1.1 概念设计 　　概念设计主要是根据拟建的化工生产规模和化工反应装置等情况，在中试之前检查化工生产路线和化工工艺条件是否合理，合理确定中试规模和补充数据。 　　1.2 中试设计 　　中试的任务和内容主要是为了检验小试设计的化工工艺条件和路线，测试产品使用性能，考查化工生产系统连续运行的安全性和可靠性，获取化工工艺的相关工程数据，校验化工工艺放大校正模型，分析化工杂质积累对于化工产品质量和化工工艺生产过程的影响。在检验过程中应根据具体情况，选择部分或者全部检验项目。 　　1.3 基础设计 　　基础设计是化工工艺生产技术开发过程中的重要成果，为了满足化工工艺生产要求，提供的化工工艺生产的多个技术要点。 　　1.4 初步设计 　　初步设计是化工工艺设计的最初阶段，在这个阶段应仔细编写总概算书和设计说明书，根据化工厂址建设报告、设计任务书，对化工工艺在经济、技术等方面进行重点研究，提出具体可行方案，初步设计必须满足化工生产的项目招标、设备和材料订货、施工准备和项目审查，为化工工业建厂提供重要的投资依据。 　　1.5 施工图设计 　　施工图设计主要是根据上级相关部门对于化工工艺初步设计的审批意见，根据化工工艺设计原则，按照化工工艺生产要求，以文字、图样方式，合理设计各部分尺寸，明确施工布置方法[2]，不断提高化工工艺设计水平。 　　2 化工工艺设计风险防范策略 　　化工工艺设计中存在很多潜在的安全风险因素，在进行风险识别和控制时，应全面了解化工生产设备的操作条件、相关辅助和支持设施，分析化工工艺安全问题，找出风险因素的生产、位置和类型，减少或防止化工工艺设计安全事故，提出具有可行性的化工反应器安全建议和操作对策。具体来说，化工工艺设计风险防范应做好以下几个方面： 　　2.1 工艺物料 　　工作人员应全面了解各种物料特性，仔细辨识危险物品。在化工生产过程中，各种物料处于不同的存在状态，如气态、液态、固态，在不同状态下，物料的危害危险特性、化学性质和物理性质是不同的，相关工作人员必须具有丰富的知识储备，掌握不同物料的危险等级，准确分析和辨识。 　　2.2 工艺路线 　　在化工生产中，有时多种工艺路线可以实现同一种化学反应，因此应尽量选择安全性高的工艺路线，结合化工工艺设计要求，减少毒性、腐蚀性材料的使用量，尽量采用危险性低的化工材料，严格控制催化剂的使用量，如果化工生产必须使用催化剂，应注意将危险性高的化工物料进行稀释，最大程度的控制化学反应的冷却或加热速度，降低反应剧烈程度[2]，缩短或者取消化工物料的中间贮罐时间，控制化工废弃物的排放，对于化工工艺产生的具有使用价值的各种助剂和物料进行回收利用，提高资源利用率，减少对自然生态环境的污染。 　　2.3 化学反应装置 　　化学反应装置选型时，应了解化工生产的安全要求，掌握化学反应装置的操作要求和操作特性，科学合理的进行分析，选择合适的化学反应装置，并且注意设备选材，结合化工工艺的流速压力、腐蚀特性、化学反应特性等，尽量选择便于机械加工、抗腐蚀性和抗压性强的材料。同时，在化工工艺设计过程中，减少化学反应装置进料量，控制化学反应速度，提高冷却能力，做好有效的安全防护措施，例如，向化学反应装置中通入低温介质，降低反应装置温度，或者向化学反应装置中输送挥发性液体，利用液体挥发吸收大量热量。另外，应重视化学反应装置的高压通气，化学反应装置的结构强度必须达到化学生产标准，满足防爆要求，还应具有良好的密封性，避免发生泄漏事