制氧机组仿真操作平台开发及应用.docVIP

制氧机组仿真操作平台开发及应用 　　摘 要：简单介绍制氧机组基本配置情况以及制氧机组的工艺流程，阐述了仿真操作平台的开发初衷，详细介绍了仿真平台的仿真对象及仿真系统结构，并对每个仿真模块的仿真内容和实现方法进行详细的说明。该仿真平台作为一种新型培训工具具有其独特的优势。 　　关键词：制氧机；仿真平台；生产操作；设计算法；培训 　　1 概述 　　江西铜业集团贵溪冶炼厂是当今最先进的闪速炼铜工艺工厂，截至目前已形成年产100万吨铜的综合生产能力。随着铜生产规模的扩张，贵冶先后投入建成4套低温分离原理制氧机组，为主工艺提供生产所需的氧气和氮气，设计氧气总产量为51500Nm3/h。其中5#制氧机组是2007年随厂新30万吨铜冶炼工程的建设而投入生产，其工艺流程较其他机组复杂，操作难度较大，不但可以生产 　　18000Nm3/h低压氧气，而且可以生产7000Nm3/h的中压氧气。 　　2 仿真平台 　　2.1 仿真对象 　　低温分离制氧机组包含有空压机系统、预冷系统、分子筛系统、换热器系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氩系统、储槽系统及循环水系统等9个子系统，每个子系统前后紧密关联，相互影响。 　　正常生产时，员工要监控各环节运行参数，及时对异常参数进行调整，保证制氧机组生产稳定。每次机组开机，都要对每个子系统的阀门位置和参数进行检查确认，确定都在正确位置后，才能进行正常开机操作；同样，在制氧机组计划停机或紧急停机后，也要对各子系统的阀门位置和参数进行检查，以确保停机后设备安全。开停机过程中要兼顾前后工序主要参数变化，以免造成不必要停机或设备故障。计划性开停机或突发故障停机，都需要员工具备熟练的应急操作技能，才能保证其顺利完成。 　　该平台仿真的对象确定为模拟制氧机开停机操作，以5#制氧机的操作为模型，其内容包含4个方面：开机前检查确认操作；开机操作；停机操作；停机后的检查确认操作。 　　2.2 仿真系统结构 　　本仿真项目开发总体分为四部分内容：一是基础仿真，建立基础数据库，包括仿真操作所需的I/O点、操作画面、趋势画面等，要与实际操作站上一致；二是数据仿真，涉及平台运行所需的所有参数的数据仿真，实现在不同状态条件下，参数数据能对应变化显示，如操作某台阀门，其关联的流量参数会相应变化；三是过程控制仿真，编制制氧机联锁控制程序，实现生产联锁控制模拟；四是操作评分仿真，依据员工操作情况给出对应的分数。 　　3 基础仿真 　　基础仿真根据生产监控要求建立仿真平台基础数据库，包括建立I/O点、绘制操作画面及增加趋势显示等，为后期的数据仿真、过程控制仿真做铺垫。另外，还需建立中间变量（内部开关），作为程序控制及过程报警所用。 　　有些制氧机的操作需要在在生产现场进行，如设备的开停及现场阀门的开关等，通过增加对应设备或阀门的内部开关（虚拟现场开关），并在仿真画面上对应位置增加控制按钮，实现仿真现场操作。 　　4 数据仿真 　　在建立好基础数据库之后，依据实际生产数据，通过仿真计算功能建立I/O点数据仿真，实现操作画面数据显示功能。图1是实现数据仿真的计算程序模板，图中CALCU是CS3000内部通用计算块，它是实现数据仿真的核心，用户可以通过功能块支持的编程语言进行编程，进行逻辑运算和计算操作；RAMP是斜坡块，它是数据仿真效果的修饰工具，可以让数据变化更接近真实情况，其功能是将输入数据用斜坡特性（一定变化速度）增加或减少输出到后续功能块；PVI是指示块，将来自其他模块的输入信号作为测量值（PV）进行显示，用于只进行测量值显示的时候；PID是调节块，将输入信号作为测量值（PV）和设定值（SV）进行偏差计算，再进行比例、积分、微分的控制动作，一般用于定值控制以及跟踪控制等时候。 　　根据I/O点参数所关联对象的不同，数据仿真大致可分为三类。 　　4.1 两位式仿真 　　此类仿真数据一般只有两种数据状态，如预冷系统水泵等设备运行信号只跟设备开停状态有关，设备开时为“1”，设备停时为“0”；空压机油压参数，可以看成只跟辅助油泵或空压机运行状态有关，运行时为正常油压2.54bar，停止时为0bar。 　　4.2 线性关系仿真 　　此类仿真数据一般为单回路控制的参数数据。如空冷塔冷却水流量显示，当冷却水泵开启之后，流量的大小主要跟流量调节阀的开度有关，可以看成与阀门开度（或对应PID模块MV值）成线性关系，线性系数可以参考实际数据计算出来。 　　4.3 非线性关系仿真 　　此类仿真数据受前后工序影响较大，而且受多种设备或阀门状态控制。在进行此类数据仿真计算时，就要考虑各环节对该数据影响所占的比例以及影响效果的正负方向。如空压机出口压力参数，受空压机开停状态、入口导叶开度、防喘振放空阀开度、后续工序有无投入等多