剥离爆破在露天煤矿开采中研究和设计.docVIP

剥离爆破在露天煤矿开采中研究和设计 　　【摘 要】露天煤矿爆破是否良好，将直接影响到煤矿设备的完整和人员的安全。本文以具体工程为例，对露天煤矿开采剥离爆破技术进行了深入探究，以期为其他同类工程的实施提供一些有益的参考。 　　【关键词】露天煤矿；爆破；安全距离；安全技术；安全监督检查 　　该煤矿岩石性质为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，为提高施工速度，爆破区域在山体排洪沟两侧，岩体硬度f=3～8左右，施工环境如下：南北长4000米，东西长3200米，西靠高山，高山下有排洪沟，爆破区域已扩展到了西部，覆盖了排洪沟的南北方向段，爆区东边530米处有一变压器，磅房则位于爆区东边570米处，周围无其他建筑物及设施。 　　1 爆破方案 　　采用深孔、多排微差台阶爆破技术对岩体进行松动爆破。孔内选用高段毫秒延期雷管（380ms）孔外地表雷管选用低段毫秒延期雷管（50ms）。炸药使用总量227.96吨，导爆管雷管使用总量3318发。 　　1.1 穿孔设备：潜孔钻机穿孔，钻孔孔径Φ120mm。 　　1.2 爆破器材：普通毫秒延期导爆管雷管，2#煤矿许用乳化炸药作为起爆药包使用，多孔粒状铵油炸药作主装炸药，普通导爆管作导爆管传爆连接线和起爆大线，四通连接块作导爆管传爆装置，MFB-2000型起爆器。 　　1.3 布孔方式：梅花型布置。 　　1.4 爆破方案：装药结构为条形集中，连续装药，上下药包；起爆方向为正、反向起爆；起爆网路连接方式为串并联；起爆方式为电激发起爆；起爆时间间隔为同排不同段，分六个区域，且排间时间间隔为50ms。 　　1.5 爆破参数的选择：（1）孔径D为120mm；（2）平均孔深L为18m；（3）最小抵抗线W为6m；（4）孔距a为9m；（5）排距b为7m；（6）填塞长度L2为4m；（7）装药线密度为10kg/m；（8）炮孔数n为1594个；（9）单孔装药量计算：单孔装药量=装药线密度×装药高度（L-L2）+3kg（药包药量）=10×14+3=143（kg），实际单孔装药量取143kg；（10）总装药量计算：总装药量=单孔装药量×炮孔个数（n）=143×1594≈227960kg；（11）雷管消耗：每个炮孔中需要2发毫秒延期导爆管雷管，需要雷管n=3188发。地表雷管130发（120段）。共计3318发；（12）其他配件：导爆管5000m，连接块1000套。 　　2 安全距离计算 　　2.1 爆破振动安全距离 　　最大一次起爆药量1900kg，爆区与保护对象磅房以及变压器之间的距离400m和《爆破安全规程》要求的质点振动速度不大于2cm/s按下式进行验算：R=（K/V）1/aQm≈15×12≈180m。式中：R为爆破地震安全距离，m；Q为炸药量，kg；V为振动安全速度，2cm/s；M为炸药指数，取1/3；k，a为相关系数，K=200，a=1.7。经计算，爆破振动安全距离为180米，小于400米，故变压器和磅房是安全的。 　　2.2 个别飞石安全距离 　　由于爆区周围环境较好，由下式估算个别飞石的安全距离：r=K×20×n2×W=20×1.2×0.752×6=81米。式中：K为安全系数取1.2；n为爆破作用系数，取0.75（松动爆破）；W为最小抵抗线，取6。经计算，个别飞石的安全距离为81米，小于爆区到变压器以及磅房的距离，故变压器和磅房是安全的。 　　2.3 冲击波安全距离 　　一般松动爆破不考虑空气冲击波的安全距离，只考虑抛掷爆破时的空气冲击波的安全距离。由于本次爆破为松动爆破，故不考虑空气冲击波的影响。 　　3 安全技术措施 　　3.1 布孔与钻孔的质量保证 　　布孔由于工程爆破技术人员实施，保证布孔的精确度；钻孔过程中，钻孔人员保证成孔符合设计技术要求；工程爆破技术设计人员对钻孔进行过程控制，巡回检查钻孔质量，应最大限度的减少钻孔误差。 　　3.2 爆破现场控制 　　（1）警戒区域的界定：根据本文所计算的安全距离布置警戒范围，但个别飞石的最小危险半径不得小于《爆破安全规程》规定的数值。通过计算确定警戒范围一般控制在300米以外。警戒范围界定后，应在行人、车辆通道口处设置安全哨卡和警戒标志牌，明确爆破时间。 　　（2）操作安全：爆破器材的使用、搬运、运输应严格遵守《民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》GB6722―2003。作业单位安全员要履行职责实施监督管理，杜绝违章指挥，违章作业。在进行装药、填塞、联网时无关人员必须撤出炮区。严禁无关人员及车辆进入爆破作业现场。 　　（3）工艺控制 　　①装药准备：检查环境安全条件，清除爆区地面有碍作业安全的物质和设施。清除孔口周边50cm范围内的浮渣，方便下道工序作业。对设计孔深测量核实，为装药提供准确依据。尤其对采空区上方或火区附近孔位