提升一线生产主管的管理技能（58页）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 加工方法不合理 材料设计不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 机器空转 不准确的加工 20 库存掩盖了问题 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 20 操作动作不合理 场地布置欠佳 料箱设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便 21 制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 21 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 22 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 22 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？ 寻找浪费的4M方法 23 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ) 5W1H法 24 五个为什么？ 24 该作业可以 吗？ ( Eliminate ) 该作业可以 吗？ ( Combine ) 该作业可以 吗？ ( Rechange ) 该作业可以 吗？ ( Simplify ) ECRS原则 25 评价现场管理水平的七大指标 质量 在制品 面积 零件品种 生态保护 17 “ U”型布置 优化 流程 提高效率 增强 柔性 25 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 26 5S的内涵 5S活动的管理效果 整理 26 5S活动的管理效果 整顿 26 5S活动的管理效果 清扫 27 5S活动的管理效果 清洁 27 5S活动的管理效果 素养 27 5S活动的“零”目标 27 5S活动对企业的意义 1。降低成本 2。提高效率