乙醇-水连续精馏塔的设计（化工原理设计）.doc

PAGE 乙醇—水连续精馏塔的设计 第一章 绪论 一、目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于0.1%（均为质量分数）。 二、已知参数： （1）设计任务 进料乙醇 X = 25 %（质量分数，下同） 生产能力 Q = 80t/d 塔顶产品组成 94 % 塔底产品组成 0.1 % （2）操作条件 操作压强：常压 精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa 进料热状态：泡点进料 回流比：自定待测 冷却水： 20 ℃ 加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa 单板压强：≤ 0.7 全塔效率：ET = 52 % 建厂地址：南京地区 塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏 三、设计内容： （1） 设计方案的确定及流程说明 （2） 塔的工艺计算 （3） 塔和塔板主要工艺尺寸的计算（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定； b、塔板的流体力学验算；c、塔板的负荷性能图） （4） 设计结果概要或设计一览表 （5） 精馏塔工艺条件图 （6） 对本设计的评论或有关问题的分析讨论 第二章 课程设计报告内容 一、精馏流程的确定 乙醇、水混合料液经原料预热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向沸热器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 二、塔的物料衡算 (一) 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数 (二) 平均摩尔质量 (三) 物料衡算 总物料衡算 易挥发组分物料衡算 日生产能力Y=90吨 联立以上三式得 三、塔板数的确定 (一) 理论塔板数的求取 乙醇、水属理想物系，可采用M.T.图解法求 1.根据乙醇、水的气液平衡数据作y-x图 附表 乙醇—水气液平衡数据 液相中乙醇的 摩尔分数x 气相中乙醇的 摩尔分数y 液相中乙醇的 摩尔分数x 气相中乙醇的 摩尔分数y 0.0 0.0 0.25 0.551 0.01 0.11 0.30 0.575 0.02 0.175 0.4 0.614 0.04 0.273 0.5 0.657 0.06 0.34 0.6 0.698 0.08 0.392 0.7 0.755 0.1 0.43 0.8 0.82 0.14 0.482 0.894 0.894 0.18 0.513 0.95 0.942 0.2 0.525 1.0 1.0 图：乙醇—水的y-x图及图解理论板 2. 乙醇—水体系的平衡曲线有下凹部分，求最小回流比自a（）作平衡线的切线并延长与y轴相交，截距 取操作回流比 故精馏段操作线方程 即 3.作图法求理论塔板数得 （包括再沸器）。其中精馏段理论板数为22层，提留段为5层（包括再沸器），第18层为加料板。 (二)全塔效率 已知=52% (三)实际塔板数N 精馏段层 提留段层 四、塔的工艺条件及物性数据计算 以精馏段为例进行计算 （一）操作压强Pm 塔顶压力 取每层塔板压强降 则进料板压强 精馏段平均操作压强 （二）温度tm 依据操作压力，通过方程试差法计算出泡点温度，其中水、乙醇的饱和蒸汽压由安托尼方程计算。 ① 方程为 式中： —溶液中组分的摩尔分数； —溶液上方的总压，Pa； —同温度下纯组分的饱和蒸汽压，Pa。（下标A表示易挥发组分，B表示难挥发组分） 安托因方程为 式中： —在温度为T时的饱和蒸汽压，mmHg T—温度，℃ A,B,C—Antoine常数，其值见下表。 附表 Antoine常数 组分 A B C 乙醇 8.04496 1554.3 222.65 水 7.96681 1668.21 228 计算结果如下： 塔顶温度 公式： 进料板温度 公式： 则精馏段平均温度 （三）平均摩尔质量Mm 塔顶 查气液平衡曲线，可得2 进料板 即查气液平衡曲线，可得 则精馏段平均摩尔质量： 平均密度 1.液体密度 附表 乙醇与水的密度 温度/℃ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 乙醇密度/kg/m3 795 785 777 765 755 746 735 730 716 703 水密度/kg/m3 998.2 995.7 9