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化工企业机械密封故障分析方法探讨 　　摘要：化工装置动设备的密封泄漏是密封失效的主要原因，针对化工企业设备的机械密封常见故障，探讨设备发生故障时故障分析的方法以及机械密封在安装和使用时的注意事项，积极采取相关措施，从而保证设备的安全运行。 　　关键词：机械密封 故障原因 分析方法 　　Discussing the fault analysis procedure of mechanical seal 　　WEN ke 　　Hangzhou grascent Co.，Ltd Hangzhou 311600 　　Abstract： Chemical equipment sealing leak is the prime reason of sealing failure， according to the common fault of chemical equipment ， discussing fault analysis procedure when problem happens and matters need attention at the time of installation and using. Take the relevant measures， ensuring equipment safe operation. 　　Keywords： mechanical seal；fault analysis；analytical procedure 　　机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。化工企业动设备中的密封普遍采用机械密封，认真分析机械密封出现的原因并加以防范，能够有效的减少设备故障，减轻维修人员的负担并为企业节省成本。 　　一、机械密封的故障类型及产生原因 　　机械密封的损坏类型可以分为三类：化学损坏，热损坏和机械损坏。化学损坏主要有表面腐蚀、点蚀、应力腐蚀、汽蚀等；热损坏主要有热裂、疱疤；机械损坏主要有磨损，冲蚀等。 　　二、故障分析 　　设备密封发生故障时要有一个合理的顺序对密封进行检查，不要一泄漏就整个密封更换，在分析和判断故障时应注意正确的反应的故障的现象，作好记录，保存好损坏的密封元件，在分析故障时可以分以下几步进行： 　　1）将密封所有的密封元件收集 　　机械密封发生故障时，要对拆解的所有零部件收集在一起保管好，没有这些零部件故障的分析也无从谈起。 　　2）检查密封面 　　仔细观察动、静环的磨痕如发现磨痕变宽就表明设备未对中，就应检查设备的轴承、轴、联轴器有无对中、静环是否有倾斜。磨痕变窄表明设备的密封超压，压力和温度使密封面变形，需要对密封结构重新设计。 　　密封面无磨痕表明有某种阻碍，弹簧被固定部分磨坏或磨亮，并且还会对设备的旋转部分进行磨擦，有时密封中压盖代替静环与静环背部对磨过转，也会出现密封面无磨痕的情况。另外密封面翘曲也会出现同样的情况，在维修中发现这样的问题就应对动环的固定的装置，压盖等检查是否正常。 　　检查发现动环端面上的摩擦痕迹是不连续的或局部接触，有时大圆或点状接触，显然这是由动环端面不平引起的，这就需要检查动静环的平面度是否合格，为减少密封面的变形，静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形，高温密封要采取有效的辅助措施，尽量减少密封本身温度差。 　　静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹表明端面间液体不足或无液体，表明机械密封干运转，这就需要选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况 　　在陶瓷密封面在热冲击或机械冲击下会出现断裂，陶瓷密封环的形状和性能要考虑到热冲击的稳定性和安装时的平整度。 　　硬面深痕 在外置式机封中设备对中误差或有磨削性液体的场合下，硬面上容易产生深的磨痕，密封面分开使大颗粒进入密封面间是产生磨痕的原因，这样的情况可使流体在密封面的外围，靠离心作用将固体保持在密封外缘以处，采用洁净的外冲洗流体或硬对硬的密封面也可解决硬盘面深痕问题。 　　3）检查密封传动件 　　传动销，传动凸台等用来传递来自轴的传距，要查找磨损可先查驱动连接处，在传动销，传动凸台或弹簧处有磨损痕迹，这种磨损是粘合-打滑作用的结果，如果两密封面迅速粘合，连接处就会产生很大的应力，随着重新粘合，密封面就加速磨损，产生这样的原因是因为密封面缺乏润滑，润滑不足是因为：弹簧压缩量大、密封面压力大、输送流体的润滑性差、发生汽蚀等。 　　4）检查弹性元件 　　弹簧断裂 化学侵蚀和受拉时过分伸长，扭曲时挠曲是弹簧断裂的主要原因，密封圈的失效 主要