cl3001电线工艺规程.doc

工 艺 说 明 名称 束 丝 工 艺 编号 Q/CL3001-2005-01 图号 1 生产前准备工作 1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格技术要求等。 1.2 准备好生产用工具、量具、盘具等辅助设备。 1.3 根据生产不同规格，不同绞向与节距、进行齿轮变换。 1.4 检查车内收线盘是否上好。 1.5 逐盘检查单丝是否符合规定工艺要求。 2 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单丝盘装在束丝机台放线架上。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模，按顺序穿入车内，经过筒体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线盘上。 2.3 成束线穿到收线盘后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况下，关闭防护罩后再开车。 2.4 如遇断头。自动停车后焊接或扭接在单丝断头处才能继续开车。 3 生产中质量控制 3.1 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度为0.001mm的0-25mm微米千分尺逐盘检查单线直径，防止搞错规格。 3.1.2 检查单线盘表面是否有排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品检查 3.2.1 认真做好巡检工作，发现质量问题及时停车处理。 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和节距，根数和节距长度应符合工艺要求。 3.2.3 检查成品束线有否排线不好、翘线等缺陷。 4 安全注意事项 4.1 机台操作工，应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机器性能。才能上岗生产。 4.2 在换盘或焊接、扭接时，首先应关闭机器，等换盘或焊接、扭接结束时，才能继续开车生产。 4.3 机器运转时，禁止对机器任何部位进行修理，并不准在传动部位做任何清洁工作。 4.4 当机器有故障影响产品质量时，必须立即停止，并通知电工或钳工进行修理。 4.5 当调换规格和变换齿轮时，应注意螺丝必须旋紧。 4.6 生产时严禁开无人车，防止事故发生。 拟制 审核 批准 更改标记 更改单号 签名 日期 文件控制 日期 第1页 共3页  工 艺 说 明 名称 束 丝 工 艺 编号 Q/CL3001-2005-01 图号 5 不合格品产生原因及解决办法见表1 序号 不合格品形式 原因分析 防止及解决办法 1 翘丝 焊接不好 扭接太长，不牢 认真焊接 认真扭接 2 断丝 放线张力控制不好 退火铜线不太软 调整好放线张力 选用符合要求的铜线。 3 排线不好 排线装置太紧、太松、排线失灵 修理或更换 4 搞错规格 未进行自检、巡检 认真做好自检、巡检 5 节距不符 搭牙搞错 按工艺规定搭牙 6 缺根 断线后，没有扭接 断线后逃头 必须扭接牢固 认真找出断头处 6 交接班注意事项 6.1 交班时，应提前10分钟进入工作岗位。班长或车间主任根据下达的生产任务，及时了解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。 6.2 交班时，应将本班的生产质量、生产规格、完成的产量数及余下的各半制品铜线等情况告知下一班。交清设备运转、电气控制情况。 6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。 6.4 如遇无人接班时，应切断开电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工作工作岗位。 7 技术要求 7.1 束线用铜单线技术要求 7.1.1 铜单线表面光洁，应无严重氧化变色，铜单线盘表面排线不好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其他缺陷。 7.1.2 铜单线标称直径的偏差符合表2规定。 标称直径 偏差mm 0.026-0.125 ±0.003 0.126-0.400 ±0.004 7.1.3 铜单线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小值之差（F值）应不超过标称直径偏差的绝对值。 7.2 中间控制技术要求 7.2.1 换盘时，应检查单线直径是否符合要求，根数是否符合要求。 7.2.2 当断线或换单线盘时，扭接或焊接要认真细致，同一截面上不允许有一个以上接点。两接点的最小距离必须不小于300毫米，单线0.20毫米及以下允许扭接，单线0.20毫米以上必须焊接，注意接点处不能突出较大的疙瘩。 拟制 审核 批准 更改标记 更改单号 签名 日期 文件控制 日期 第2页 共3页 工 艺 说 明 名称 束 丝 工 艺 编号 Q/CL3001-2005-01 图号 7.2.3 束丝时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离，不宜束丝过满，以免使束线表面擦伤。 7.3 成品束丝技术要求 7.3.1 束丝盘满后，应由操作工按工序检验卡检查其外观、根数、单线直径、绞向、束丝节距是否符合要求。束丝节距测量以退扭法，即退十个节距长度进行测量。测得数据除以10得出的数据就是束丝节距实测值。 7.3.2 自检后应及时挂上标签。包括工号、规格、制造日期。然后堆放整齐，以免盘与盘相撞，使表面擦伤。同时作好检验状态标识。 注：1）0.5、0.75、1.0、1.5mm2导体中单