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双液动小绞车在钻机中应用研究 　　[摘 要]随着我国经济社会的不断发展，科学技术水平也在不断提升。以钻井工作为例，我国在钻井工作中应用了现代化技术，收获了良好的应用效果。当前我国的钻机已经实现了自动化运作，将双液动小绞车应用在钻机中，可以进一步提升钻机的自动化水平，提高生产工作效率。本文将具体探讨双液动小绞车在钻机中的应用，希望能为相关人士提供一些参考。 　　[关键词]双液动小绞车；钻机；应用 　　中图分类号：TE923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0009-01 　　引言：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，现代化技术突飞猛进，对钻井工作提出了更高的要求。在钻井工作中，一方面要优化人力物力资源配置，降低工作人员的劳动强度，另一方面要实现自动化生产，提高钻井工作的效率。当前我国的钻机基本实现了自动化操作，但是距离现代化钻井设备还存在一定差距。在此背景下，将双液动小绞车应用在钻机中势在必行。 　　1 小绞车在钻机中的应用 　　1.1 双气动小绞车在钻机中的应用 　　首先，双气动小绞车可以应用在钻机中。小绞车分为很多种类型，不同类型的小绞车具有相同的职能，那就是用于吊卸工具、上下钻台等等。根据动力类型的不同，混合小绞车可以分为双气动小绞车、双电动小绞车和双液动小绞车等类型[1]。就第一种类型来说，分为三吨重和五吨重的双气动小绞车。一般来说，中小型钻机采用三吨重的双气动小绞车，大型钻机采用五吨重的双气动小绞车。除了混合类型外，小绞车还有单一类型，如气动、电动、液动小绞车等等。与混合类型的小绞车相比，单一小绞车的操控难度较低，保养维护也相对简单。混合小绞车不仅操控难度大，安装难度也非常大。 　　1.2 双电动小绞车在钻机中的应用 　　其次，双电动小绞车可以应用在钻机中。这种类型的小绞车在钻机的初期配置中应用较为广泛，在后期的应用次数较少，这是因为双电动小绞车具有非常明显的缺点。一方面，双电动小绞车的安全性能较差，无法保障工作人员的人身安全。另一方面，双电动小绞车的随意性较强，安全风险很大。在设计钻机时，为了提高设计水平，保障设计质量，一般不会应用双电动小绞车。双电动小绞车的压缩功率很大，使用范围受到了限制。钻井工作具有复杂性特征，一旦出现雨雪天气，双电动小绞车就会出现电路受损、漏电放电的问题，加大安全事故的风险。 　　1.3 双液动小绞车在钻机中的应用 　　再次，双液动小绞车可以??用在钻机中。与其他小绞车不同，双液动小绞车具有极其明显的优势，动力源的可持续性也相对较好。具体来说，将双液动小绞车应用在钻机中，具有以下的几个优点：第一，双液动小绞车的体积相对较小，可以节省大量的空间[2]。第二，双液动小绞车的操控难度较低，安装起来非常便捷。第三，双液动小绞车的传递功率比较大，可以满足不同型号钻机的需求。当然，双液动小绞车也存在局限性，如管路的密闭性不好、容易出现渗漏问题等等。 　　2 双液动小绞车在钻机中的工作参数和应用流程 　　2.1 工作参数 　　在将双液动小绞车应用在钻机中时，首先应该确定双液动小绞车的工作参数。双液动小绞车的动力源具有可持续性的优势，因此在配置工作参数时应该以小绞车的动力源为基点，把小绞车的流量作为重点。双液动小绞车一般应用在吊卸钻具等工作中，如果液气大钳和小绞车同时运作，需要对小绞车的流量进行精确控制。在一般情况下，双液动小绞车动力源的额定流量为114Q/L°min-1，其工作压力为16MPa，其额定功率为37kW。就双液动小绞车的其他参数来看，工作人员需要限制小绞车的额定压力、减速比、输出转速、输出扭矩等等。只有把这些参数限制在标准之内，才能保证双液动小绞车职能的充分发挥。 　　在钻机中，一般是由两台小绞车同时工作，在此时可以采用一个串联的控制系统，对两台小绞车进行控制，这样可以避免分头控制所造成的流量增加。液气大钳可以为液动小绞车提供强大的动力源，在应用液气大钳带动小绞车的过程中，需要对液位进行精准控制，并设计一个排放口和自动开闸口，实现钻机的自动化运作[3]。 　　2.2 应用流程 　　在钻机中应用双液动小绞车时，需要遵循以下的应用流程：第一，当对主路进行供油时，应该保证阀位的开启，并把液气大钳放置在阀门中间。在外界的压力下，油经过基础路线后会返回到油泵之中。在返回路径结束之后，可以改变操作阀门的位置，让油朝着相反的路径运行。在油路压力之下，卸扣会暂停运作，主阀门会开启，让油再次返回到油泵之中。第二，当对辅路进行供油时，应该保证辅路阀门的开合，应用双液动小绞车进行供油。在阀门通路的状态下，双液动小绞车可以到达中位。在连接阀门时，可以采用串联的形式，如果钻机停止运作，双液动小绞车将载油返回油箱。第三，当双液动小绞车位置出现偏移时，应该