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双螺旋榨油机用于小桐子籽仁压榨研究 　　【摘 要】对于小桐子压榨目前还处在中、小型油厂试运行阶段，目前国内还没有比较完善的压榨技术。小桐子（又名麻风树）属于高含油性植物，其籽仁含油率高达55%-65%左右，种子黑色，有毒，形似蓖麻籽，籽仁白色外形比花生籽仁略长，略扁。压榨方法与蓖麻籽相似，实验中发现需加热蒸炒才能出油。目前采用中型试验生产线所采用的榨油机为SYZX12型双螺旋榨油机，采用两次压榨，产油率高，渣饼中残油在5～6%。 　　【关键词】小桐子籽仁；双螺旋榨油机；压榨温度；出饼厚度；出油率 　　随着石化能源的紧缺，生物质能源的开发正大步向前迈进，它关系着国家经济发展的大局。在生物质能源中由小桐子籽仁提取的生物柴油起动性能与0#柴油并无区别。同时还具备较好的润滑性能、闪电高，在运输、储存当中安全性能更佳。本文主要针对双螺旋榨油机用于小桐子毛油压榨阶段的研究。榨油技术目前我国各种含油植物在生物质能源中豆油、菜籽油、花生油等传统的粮食类压榨技术已经比较成熟。对于小桐子籽仁压榨目前还处在中、小型油厂研究实验阶段，目前国内还没有完善的压榨技术。 　　一、小桐子种子特点 　　小桐子（又名麻风树）属于高含油性植物，其籽仁含油率高达55～65%左右，种子颜色为黑色，有毒，形似蓖麻籽，籽仁为颜色白色外形比花生籽仁略长，略扁。种子用压榨法可直接出油，压榨方法与蓖麻籽相似，实验中发现需加热蒸炒才能出油。目前采用中型试验生产线所采用的榨油机为SYZX12型双螺旋榨油机，采用两次压榨，产油率高，渣饼中残油5～6%。 　　二、双螺旋榨油机特性 　　（一）结构完善，管理简便。采用双螺杆挤压，压缩比大，出油率高，机身占地面积少，坚固耐用，使用控制十分简便。对下料多少，出油过程，渣饼厚薄的控制比较方便快捷。 　　（二）与其它设备容易配置。为了提高出油效率，可在一榨前配置蒸炒锅以控制入料温度及湿度，在二榨前配置调质锅以控制一榨料胚的温度及湿度。中间输送设备采用绞龙和提升机， 　　（三）自动连续工作。籽料进入榨机后经过强制进料装置后进入榨笼内。油料即受到双榨螺主轴上各节榨螺的连续挤压作用，油被强制压出，流入出渣绞笼内再送入储油池，而渣饼通过出饼排出，故整个榨油过程自入料出油出饼全部自动连续工作。因此除在开车前时将油料多少，温度高低，含水量程度，出饼厚度调节好，以后只需注意下料状况（下料多少可调节转数）、电流表安培数，加以调节，榨油机即可长期连续工作。 　　（四）榨条间隙设置 　　三、压榨工艺流程 　　小桐子籽仁原料原过皮带输送机输送进入底部带有控制门的存料箱。通过调节流量后进入原料提升机，经过分选筛分选过滤灰渣后进过主提升机运输至脱壳机进行脱壳，再经过仁壳分选筛分选出籽仁进入输送绞龙后经籽仁提升机运至储料仓。由绞龙输送机输送进入蒸炒锅进行蒸炒。再经过斗式提升机、磁选器送入双螺旋榨油机进行第一次压榨。 　　第一次压榨出来的饼通过输送绞龙、输送绞龙和斗式提升机送入双螺旋榨油机进行第二次压榨。初榨饼通过输送绞龙的反螺旋段和输送绞龙送回斗式提升机再次压榨。此段二次压榨与循环压榨的结合工艺由操作工根据需要进行选择，十分方便，极大降低了饼中残油。二次压榨后的饼则通过输 　　送绞龙由人工收集搬运到膨化单元进行膨化处理。 　　两台榨油机榨出的毛油，通过油渣绞龙输送至油池中过滤网过滤后，再通过油泵泵入叶片过滤机进行过滤。过滤后的毛油再进入清油池，再通过油泵泵入过滤油暂存罐得到过滤后的麻风籽油。过滤后的油渣和过滤机卸出的滤渣可收集后全部回到二次压榨机中与饼混合压榨。 　　四、工艺参数设置 　　（一）工艺参数设置 　　（二）设备参数控制 　　五、榨机操作使用 　　（一）开车前准备工作 　　1、开车前按规定加注润滑油，检查各零部件螺栓是否紧固。2、手动盘车检查各传动部位是否正常，榨膛有无异物卡阻，皮带松紧调整到合适。3、将矫饼头调至最大间隙，并将夹紧螺母锁紧。4、启动设备空转30分钟左右。 　　（二）榨机预热处理。为了使榨机能达到很好的出油效果，进料前需进行榨机预热，选择摩擦阻尼较大的枯饼掺入适当水分（用手捏成团松开即散）反复压榨直到榨膛温度达到成型状态后，开始进新料。根据出饼形状调整矫饼头将饼厚调整至理想状态（5～7mm）。 　　（三）投料操作。小桐子籽仁经过蒸炒锅蒸炒加热后达到理想的出料温度（80～90℃）后即可下料至一榨机，供料时少量缓慢加料，根据出饼情况调整进料。二榨机进料温度控制在65～80℃，料胚加水量按3～4%配比出饼成型较好。由于原料含水率不完全相同，在运行过程中可参照出饼情况适当调整水分。 　　（四）榨机运行维护要点。 　　1、停机前先搅10kg左右枯饼料胚（含水率5～8%）加入榨机将榨膛内余料排出，直到余料排出