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双向水泥搅拌桩在软土地基中应用 　　摘要：本文阐述了软土对路基工程的影响，分析了其危害性。介绍了双向水泥搅拌桩的处理方法及工程应用实例，提供工程中具体设计参数和施工准备工作，总结了施工工艺及注意事项，以供同类道路工程软土地基设计与施工积累经验。 　　关键词：双向；水泥；搅拌桩；软基 　　引言 　　水泥搅拌桩是利用水泥或水泥浆作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使其成为具有较好整体性、水稳性，又能满足强度要求的加固土体，从而提高地基强度。大量工程实践表明：常规水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理、经济效益低等缺点。应用过程中也发生了不少工程质量事故，造成对水泥土搅拌桩的成桩质量及其对软土地基的处理存在质量隐患。双向水泥搅拌桩提高成桩质量，达到改善软土地基的目的。 　　一、软土对路基工程的影响 　　路基是公路的重要组成部分，由于软土地基具有孔隙比大、天然含水量高、压缩性强、承载能力低等特点，因此地质土层存在软土时往往容易引起路基沉降，对施工期间及工后路基稳定及整体质量都有较大影响，如路基施工加荷速率过快，软土来不及固结和强度增长，使得因加载而产生的剪切强度超过土体抗剪强度，发生局部剪切破坏，在施工中发生路堤纵向开裂及滑塌，最终可能导致软土地基的失稳破坏；如不针对性的处理软土地基，随着时间的推移，将会出现路面沉陷、桥头跳车等病害，直接影响到交工后公路的使用功能。故软土地基处理是公路工程施工中遇到的难点之一，也是勘察设计及施工单位重点解决的一个环节。 　　二、双向水泥搅拌桩法 　　传统单向水泥土搅拌桩采用单向叶片搅拌，目前推广采用的双向水泥搅拌桩是通过对常规水泥土搅拌桩的改造，采用了双层叶片，上下叶片同时搅拌。两者对土体加固机理的区别可汇总如下： 　　首先，传统单向水泥土搅拌桩喷出的水泥浆易沿钻杆上行，会冒出地面，因此往往存在桩体上部水泥含量较高，越往下水泥含量越少，使其有效桩长大大减小（12 ～ 15 m）。钉形与双向水泥搅拌桩采用了双层叶片，下层叶片搅拌的同时，上层叶片快速反向搅拌，可阻断浆液上冒途径，使水泥浆液就地与土体进行充分的搅拌，水泥浆在桩体垂直分布均匀和易于控制，水泥土搅拌桩的处理深度可增加至22 ～25 m。 　　其次，传统单向水泥土搅拌桩由于搅拌叶片的同向旋转，很难把水泥土充分搅拌均匀，造成水泥与土体成层状构造，影响了桩体的强度；而双向搅拌桩采用正反向不同速旋转叶片同时双向搅拌，把水泥浆控制在两组叶片之间，使水泥土充分搅拌均匀，保证了成桩质量，特别是水泥土搅拌桩深层桩体质量。 　　第三，双向搅拌桩正反向叶片同时旋转，叶片产生的环向力相互抵消，其钻杆不再象单向搅拌钻杆左右摆动，降低了对桩周土体的扰动，保证了桩体的垂直度，并能使桩土复合效果更好。该工艺已在江苏、上海等地区软土地基加固中有较多成功案例，其工艺吸收了传统水泥搅拌桩的优点，并对不足之处进行了改进，施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，搅拌均匀、成桩质量可靠，具有较好的综合效益。 　　三、工程实例 　　工程概况：南京市浦口区滨江大道工程位于浦口区东侧，紧邻长江，第四标段设计桩号范围为K6+000～K9+078.346。在路堤填土压缩层范围内，工程沿线地基土地质条件较差，场地沿线软土（主要为淤泥质土）广泛分布，为不良工程地质层。表层为鱼塘、沟渠，厚度约0.5～3m；深层为淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土、细砂夹粉质粘土，灰色、青灰色，饱和，稍密至中密状，局部夹粉质粘土。经方案比选采用了水泥土双向搅拌桩，搅拌桩按正三角形布置，钉形桩间距1.8～2.0m。桩径60cm，扩大头桩径100cm，桩长13～25m。穿透淤泥质粉质粘土1.0m。水泥土搅拌桩桩身28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 　　四、施工准备 　　1、场地准备 　　进场后先用挖掘机进行清除表土至桩顶工作面标高，再开始进行搅拌桩施工。 　　2、双向水泥土搅拌桩施工机具准备 　　根据工程情况，本工程搅拌机配备6台，搅拌钻头直径Ф700，配备灰浆搅拌机6台（6×500L），集料斗6只（容积0.18m3），灰浆泵6只（3PN），电磁流量计6只。 　　双向搅拌装置对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转搅拌叶片并设置喷浆口：在外钻杆上安装反向旋转搅拌叶片，通过外钻杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正、反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。 　　3、材料准备 　　根据设计及地区地质特点，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%，水灰比0.45～0.50。材