单壁钢吊箱在赤道几内亚Mbini大桥深水高桩承台施工中应用.docVIP

单壁钢吊箱在赤道几内亚Mbini大桥深水高桩承台施工中应用 　　摘要：钢吊箱是深水高桩承台施工的重要措施性结构，通过对赤道几内亚Mbini大桥主21号墩的承台单壁钢吊箱施工的研究，介绍了单臂钢吊箱在深水高桩承台施工中的应用。 　　关键词：钢吊箱；施工；工艺；应用 　　Abstract: Steel Boxed Sham high pile cap construction important measures structure, through Equatorial Guinea the Mbini Bridge main Pier on the 21st of the order of the single-wall construction Steel Boxed, introduced a single-arm Steel Boxed in deep water pile cap construction.Keywords: Steel Boxed; construction; process; application 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　 　　 　　赤道几内亚Mbini大桥主21号墩承台为深水高桩承台，按哑铃型设计，承台高4m，长35.10m，宽11.2m，混凝土1439m3，属于大体积混凝土。承台底标高为10.72m，顶标高为14.72m，高潮水位为。钢吊箱设计为单壁钢吊箱，吊箱侧壁板兼做承台模板，对侧板的加工精度要求较高，均按承台结构物模板标准加工。21号主墩位于WELE河入海口，受潮汐影响较大，涨潮落潮水位差和流速均较大，给钢吊箱的下放和定位均带来一定的困难，同时，对钢吊箱的加工要求有所提高，必须保证吊箱具有一定的侧向刚度，以抵抗静水和动水压力，同时，必须要求钢吊箱具有一定的强度，能够承受不同工况下的施工荷载和承台结构物的重力。钢吊箱施工的好坏，直接影响承台的质量，因此，科学合理的组织钢吊箱的施工是深水高桩承台施工的一项重要内容。 　　1、钢吊箱的结构 　　本桥主墩承台施工采用单壁有底钢吊箱施工，有底钢吊箱由底板、侧板和内支撑及反压、导向、悬吊、下放系统等组成，钢吊箱底板和侧板均为单壁肋板结构。 　　1.1吊箱底板 　　吊箱底板采用6mm厚钢板作为面板；面板小肋采用14号槽钢焊接成格构式结构。吊箱底板采用分块预制加工，50吨履带吊作为重要起重设备，现场拼装焊接。底板安放于横桥向承重主梁上。 　　1.2吊箱侧板 　　吊箱侧板采用6mm厚钢板作为面板，与纵横肋组成的单壁肋板结构，次肋和主肋组成的结构做承重结构，侧板面板外第一层分布肋为槽钢[8肋,间距30cm，第二层竖肋为工28a型钢，间距约为100cm ，环向主肋围囹为H400或者工40型钢，竖向设3道，间距约2m。侧板高5.00m，横向分20块。为方便水下拆装，侧板嵌立于底板上，侧板分块之间用M16螺栓连接（其中高程+12.40以下侧板连接螺栓需涂黄油）。 　　1.3悬吊系统和千斤顶下放系统 　　采用2根I28a型钢置于钢护筒顶口做扁担梁，吊杆为φ32精轧螺纹钢筋，吊杆与吊箱底板横桥向桁架肋连接，吊箱设置30套千斤顶下放系统，30个下放吊点；千斤顶为16吨手动螺旋千斤顶，千斤顶总起重能力为30×16t＝480t，钢吊箱总量约为200吨，千斤顶起重能力满足要求。设置30套悬吊系统，30个悬吊吊点。下放吊箱过程中30个吊点应同步下放。 　　1.4反压系统 　　为克服潮水及波浪对吊箱的浮托力，用工28a型钢剖开或槽20做压杆，压杆焊接于吊箱底板面层上，反压系统与内支撑立杆连接成一个整体。 　　1.5内支撑及导向系统 　　承台吊箱内共设置一层内支撑，内支撑用H40a型钢，底标高＋14.920m，每点立杆为1根槽钢[20竖立成为立柱，与反压系统的1/2工28或槽20焊接连接，内支撑与侧板焊接，通过型钢肋支撑于水平环向主肋H400或者工40型钢上。导向系统为工28a型钢，设置在承台周圈外围护筒上。 　　 　　 　　 　　图1赤道几内亚钢吊箱整体安装布置图 　　 　　 　　 　　 　　2、钢吊箱的施工工艺 　　钢吊箱的施工工艺流程如图2所示。 　　 　　 　　 　　 　　图2单壁钢套箱施工工艺流程图 　　 　　 　　3、钢吊箱的施工要点 　　3.1钢吊箱原理 　　在深水钻孔灌注桩桩基完成后, 拆除施工平台，用墩旁支栈桥上的履带吊将钢吊箱逐部分拼装成整体后, 安装下放, 然后通过力的转换, 将整个吊箱重量( 及以后浇注封底混凝土重量)悬吊在钻孔桩主钢护筒顶部, 然后灌注水下混凝土封底, 待水下混凝土形成强度后, 钢吊箱即和封底