电力拖动跟电路解析.ppt

T68卧式镗床电路分析 （二 ）控制电路分析 （一）主电路分析 1．M1主电动机的点动控制 2．M1主电动机正反转控制 3．M1主电动机高低速的转换控制 4．M1主电动机的停车制动控制 5．主轴及进给变速控制 1）停车时的变速 2）运行中的变速控制 M1主电动机的点动控制SB4、SB5 1 2 M1主电动机正反转控制SB2、SB3 低速启动高速运行 1 2 3 4 M1主电动机高低速的转换控制SQ7、SQ3、SQ4闭合 1 2 3 5 4 6 M1主电动机的停车制动控制SBI 1 1 1 2 3 4 主轴及进给变速控制 1 1 2 2 先制动 先制动 T68卧式镗床电路分析 6．快速移动控制 7．联锁与保护环节 1）主轴箱或工作台机动进给与主轴机动进给的联 锁。 2）M1主电动机正反转之间、高速与低速运行之间、M2快速移动电动机的正转于反转之间均设有互锁控制环节。 3）熔断器FU1~FU4实现相应电路的短路保护；热继电器FR实现M1过载保护；电路采用按钮、接触器或继电器构成的自锁环节具有欠电压与零电压保护作用。 T68型卧式镗床电气控制特点及常见故障分析  1．电气控制特点 1）主电动机M1为双速笼型异步电动机。低速时将定子绕组接成三角形；高速时将定子绕组接成双星形。高、低速转换由行程开关SQ控制。低速时，可直接起动。高速时，进行二级起动，以减小起动电流。 2）主电动机M1能正反向点动控制、正反向连续运行，并具有停车反接制动。在点动、反接制动以及变速中的脉动低速旋转时，在定子电路中串入限流电阻R，定子绕组接成三角形接法，以减少起动和制动电流。 3）主轴变速和进给变速均可在停车情况或在运行中进行。变速时，M1主电动机定子绕组接成三角形接法，在速度继电器KS的控制下进行连续反复低速运行，以利齿轮啮合，使变速过程顺利进行。 4）主轴箱、工作台与主轴、平旋盘刀具溜板由快速电动机M2拖动实现其快速移动。它们之间的机动进给设有机械和电气联锁保护。 X62W型卧式万能铣床的电气控制 1、2-纵向工作台进给手动手轮和操纵手柄。 3、15-主轴停止按钮。 4、17-主轴启动按钮。 5、14-工作台快速移动按钮。 6-工作台横向进给手动手轮。 7-工作台升降进给守动摇把。 8-自动进给变速手柄。 9-工作台升降、横向进给手柄。 10-油泵开关。 11-电源开关。 12-主轴瞬时冲动手柄。 13-照明开关。 16-主轴调速转盘。 X62W万能铣床控制电路分析 X62W型卧式万能铣床的电气控制 铣床的运动形式 主运动M1——主轴的旋转运动。 进给运动M2——工作台在三个相互垂直方向上的直线运动 (手动或机动)。 辅助运动M2——工作台在三个相互垂直方向上的快速直线 运动。 铣床采用单独传动形式，即主轴和工作台分别由两台电 动机拖动，且进给电动机与进给箱均安装在升降台上，这 样，快速移动也由进给电动机经快速传动链来获得。 为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时的振动，主 轴上装有飞轮。主轴由主轴电动机经主轴变速箱驱动，可 获得18种转速，调速范围为50。 工作台在三个方向上的进给运动，由进给电动机经进给 变速箱获得18种不同转速再经不同传动路线传递给三个进给丝杠来实现。 X62W万能铣床控制电路分析 1)主轴电动机M1的启动 1步--SA5轴转向选择 2步—合上QS 3步—按下SB1或SB2 KM3工作 M1转动（KM1常开） 按下SB3或SB4 2)主轴电动机M1的停车制动 KM3断电 KM2得电 M1反接制动 3)主轴电动机M1的变速冲动 由SQ7完成 X62W万能铣床控制电路分析 1．工作台进给电动机的控制(纵向进给) (1)工作台纵向进给(向右、向左、零位) 向右:电流运行路线（纵向机械离合器） KM1常开 12 SQ6-2 14 SQ4-2 SQ3-2 SA1-1 SQ1-1 KM4 19 KM5常闭 20 KM4工作M2正转起动工作台向右 向左: 手柄向左扳电流运行路线 KM1常开 12 SQ6-2 14 SQ4-2 SQ3-2 16 SA1-1 18 SQ2-1 23 KM5 24 KM4工作M2反转起动工作台向左 零位 时SQ方向开关完全断开 右 左 X62W万能铣床控制电路分析 (2)工作台升降进给 上(下)进给: 手柄扳向上(下)位置→ 压下