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卷烟制丝工艺除尘系统设计 　　摘　要：　为把“金桥”卷烟生产线打造成国际一流的卷烟生产线，以及“环保型绿色工厂”的建设目标，我司对制丝除尘技术作了较细地探讨分析，对“金桥”项目的制丝除尘系统进行精心科学的设计与实施，有效地解决影响卷烟制丝车间通风除尘效果的几个方面和针对性地采取一些有效措施。 　　关键词；卷烟生产线；除尘系统；设计：有效措施 　　中图分类号：TS4　文献标识码：A　文章编号：1671--7597(2010)0920094 01 　　 　　0　引言 　　 　　随着人们对环保意识的增强，近年来，我国企业高度重视粉尘防治工作，政府环保部门也对企业生产过程中废气排放加强了监控。制丝车间是卷烟企业最主要的加工车间，也是粉尘治理工作量最大的车间。除尘系绩是卷烟企业保护环境、防治污染、改善劳动条件、回收有用物料的必备设施之一。目前，在各卷烟生产工艺中都应用了集中除尘系统，用来输送烟丝、梗丝、烟梗等，实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘等工艺目的。 　　我司作为一家有社会责任感的大型企业，为满足工艺除尘及环保、节能的要求，防止片面追求经济增长换取一时的发展，以实现“环保型绿色工厂”的建设目标，在“金桥”卷烟生产线技术改造项目中对制丝除尘系统进行了精心科学的设计。 　　 　　1　除尘器的选型 　　 　　除尘系统由除尘器、风机、消声器、连接管道、阀门及相应的控制系统组成。除尘器的选型决定着除尘效果的好坏，目前卷烟制丝车间除尘普遍选用袋式除尘器或者用旋风除尘器和袋式除尘器相结合的方式。袋式除尘器对纤维性细小粉尘的过滤能力好，性能稳定可靠，对负荷变化适应性强，操作管理简便，除尘效率高(达到99.9％以上)，在各种除尘器中优势明显，因而在烟草生产企业中得到了广泛的应用。“金桥”项目选用了扁袋脉冲喷吹除尘器，所有滤袋均选用德国原装进口耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料，滤料纤维做防油防水的浸润处理。 　　对于处理温度和相对湿度较高的含尘气体，除尘器主体以及灰斗采用304材料不锈钢，外壳设置保温层，以防除尘器内部蒸汽结露，有效防止腔体锈蚀。 　　在除尘房内的粉尘收集，采用了集中气力收尘，这是一种有效解决除尘房内粉尘二次飞扬的方法，但此方法对集中收尘除尘器提出了更高要求。该除尘器所面对的问题是高浓度的含尘气体，早期的做法是采用一台旋风分离器加一台布袋除尘器的办法，这样就要求有更大的场地，同时系统阻力也增加。我们在选型时采用了在除尘器背面增加一个沉降室的方法，大量的粉尘在沉降室内沉降，少量的粉尘随气流再进入除尘室。由于沉降室系统阻力远小于旋风分离器，这样既可以减少系统能耗，也节约了设各占地面积。 　　 　　2　除尘系统风网组合及分组原则 　　 　　风网有两种形式：单独风网和集中风网。单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，但是因每台设备需设置一套除尘系统，相对增加了设备占地面积，在动力消耗上也不经济。集中风网动力消耗、设备造价和维护费用都较经济，但集中风网风量调节和控制比较困难，当一个风网的风量发生变化时，将会影响到整个网路。结合单独风网和集中风网的优缺点，根据卷烟制丝工艺需求及设备空间布置情况，本项目在除尘系统设计时采用了如下分组原则。 　　1)风速及风压要求稳定、单点除尘风量较大的工艺点设独立的除尘系统，如薄板烘丝机、气流干燥机、烘梗丝机、梗丝风送等。有些点对除尘风速波动不敏感，可以考虑并为一套除尘系统，如环境除尘、切丝机粉尘收集、筛分物收集等，这样可以减少除尘系统的数量，减少投资，节约除尘房空间。 　　2)高温、高湿的工艺点除尘与常温工艺点的除尘分开设置除尘系统，如：薄板烘丝机、烘梗丝机与其它工艺点的除尘系统分开设置。含尘气体温度较高、粉尘湿度较大的工艺点，其除尘系统风管、除尘器、风机、消声器及管路上与处理气体发生接触的器件均应采用耐腐蚀、耐高温材料，滤带也应选用特殊材料，避免出现“糊袋”现象。 　　3)工艺相似、粉尘性质近似、设备平面布置距离较近的点可以合并为一个除尘系统，如：切叶丝机与切梗丝机、相邻设备的筛分物、相邻设备的环境除尘等。 　　4)工艺设备的运行时间相同则可并为一个除尘系统。这样可以使除尘系统的负荷保持稳定，如果风网中的工艺设各点或吸尘点因频繁停歇而关闭，则会造成其它支管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。当然对于相互交错进行工作的工艺设备除尘点也可以接在同一个风网上，但它们的风量应该接近。 　　5)物料风送系统应设置独立的除尘系统，这样也可以较准确地进行系统设计，选择合适的除尘设备，确保物料顺利风送，避免混料。 　　当然，以上几个原则有时是互相矛盾的，满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。所以本项目在设计时进行了充分权衡轻重，进行了全面考虑。 　　 　　3