05玻璃印刷-特种印刷.ppt

印刷版的设计确认事项 CHUNG TING JAPAN * 根据过去的经验，印刷版设计上需要注意以下几点。 是否根据符合印刷制程的网目数量选择网版。 　　（因为如果采用粒子比较大的油墨的话，从网目里不太好出油墨粒子，一定要选择比较大的网目网版。） 是否根据符合印刷制程的网目数量选择网版。 　　 Off-set量的设定是否是根据客户要求且考虑了作业性。 　　 文字的线径是否是根据网目数量和客户意向而考虑的。 平板的必要性是否得到了验证。 油墨的确认事项 通过完成品的层构造状态确认密着性是否无问题 是否确认了油墨的遮光性 油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响 干燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的 油墨树脂和材料的选定是否考虑了生产性 自然干燥的必要性和时间是否得到验证 油墨树脂和材料是否满足客户的要求（不含有害物质） 混合调配油墨时，须注意开瓶后的使用期限，稀释，橘皮，针孔等外观不良点。 考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性 CHUNG TING JAPAN * 进行验证和选择油墨时需注意以下事项 补充资料：油墨黏度和容易出现的不良 CHUNG TING JAPAN * 油墨黏度 低 油墨软 高 油墨硬 不容易引起不良问题的黏度是调配时添加10～15％，每隔1小时添加5%为宜。 ※季节、环境(温度?湿度)、印刷状况都会使效果发生变化。 双影 锯齿 （1）圆柱形曲面印刷装置： 摩擦式传动：依靠网版与承印物的摩擦力带动转动， 不能保证网版与承印 物表面精确的传动关 系，用于单色印刷。 由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。 1．玻璃表面的印刷适性 玻璃表面光滑，亲水性强，印刷适性差，需要 进行感脂化处理，提高印刷适性. 印前处理：表面进行感脂化处理→亲油性增强→ 改善印刷适性 2．种类 食用玻璃器皿—曲面丝网印刷机多色印刷彩色图案； 实验或医用玻璃容器—曲面丝网印刷机单色印刷刻度或标记 建材玻璃印刷 二、玻璃印刷油墨 要在玻璃制品上进行印刷，关键条件是印刷时所用的油墨的性质必须与玻璃的结合力强，而且要求玻璃印刷制品的墨层在日常生活使用中不会脱落和溶出，即要求油墨具有良好的化学和物理耐久性，为此必须选用特殊的玻璃印刷油墨，也称为玻璃釉料或玻璃色釉。 1、成分 玻璃印刷油墨又叫色釉。是将着色剂与低熔点的玻璃粉料混合并磨细，然后再与连接料合成树脂及有机溶剂充分搅拌均匀而成色釉。这种油墨没有中间色，所有颜色均为专色。 （1）、着色剂 着色剂至少要在500℃的温度下，在助熔剂的参加下被烧制，所以，着色剂不应是低温分解物，并应是与助熔剂不易发生化学反应的物质。 一般通用的着色剂主要有以下几种： 绿色：氧化铬，或在助熔剂中溶入氧化铜，得到绿色助溶剂 蓝色：钴蓝或者在助熔剂中溶入氧化钴，得到钴蓝色助熔剂 黄色：铀盐、硫化镉等。 褐色：氧化铁、锰盐等。 红色：铬酸铅、氧化铁、固体硒硫化镉6％～7％。 黑色：混合铬酸铁或钻盐和锰盐，或者用氧化铱。 白色：氧化锡、氧化镐、高锰土等。 （2）、助溶剂 助熔剂的作用是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可潜入其中使之牢固附着。因此使用的助溶剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。 助熔剂的性能最重要的是熔点要与被印玻璃的温度和热膨胀系数接近。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大烧制后就会发生剥离。 （3）、连结料 因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。 油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。 先将助熔剂与色料混合拌匀，助熔剂约占85%～94%，色料占6%～15%，再把适量连接料缓慢加入混合物中搅拌成糊状，达到适当黏度便于印刷即可。 二、分类 两液反应型油墨：由两种原料组成，分别存放，使用前再混和，适用于化妆瓶 玻璃彩釉 （1）玻璃彩釉依烧制的温度可分为高温、中温、低温三种。 低温彩釉（烤花温度约为550度）：用于薄质玻璃器皿和用于对印花要求不高的玻璃品印刷 中温彩釉（烤花温度约为580度）：广