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AKD碱性造纸施胶剂 2007-12-18 12:37 　AKD中性/碱性造纸施胶剂进行浆内施胶，其施胶效果除与AKD乳液本身的质量性能有关外，还与应用工艺条件及造纸原料种类有关［1～4］。也就是说如果使用时不根据实际生产情况，有针对性的采取相应的措施，制订合理的施胶工艺和操作使用规程，那么施胶效果可能很差，甚至丧失。AKD胶因阳离子化而使胶料表面带有正电荷，造纸纤维本身呈负电性，通过静电吸附使AKD胶粒定着到纤维上，经脱水干燥后，AKD分子的反应基团和纤维上的羟基反应生成牢固的共价键，AKD分子的疏水端定向朝外，形成单分子膜，使纸页表现出较好的疏水功能[5～9]。由于AKD胶的施胶量为0.15%～0.30%，用量很少，加上供浆系统如泵、压力筛等高剪力设备的作用，吸附到纤维上的AKD胶粒部分会从纤维上脱落下来[2～9]。因此为保证有限的AKD胶粒尽可能留着在纤维上，发挥应有的施胶效能，对AKD的应用工艺条件进行系统的探讨分析来指导生产，具有十分重要的意义。　　AKD-LT中性施胶剂的应用研究，采用阳离子淀粉—阴离子聚丙烯酰胺双组分助留系统。研究探讨和分析了阳离子淀粉、阴离子聚丙烯酰胺，CaCO3填料，pH值和干燥温度等对AKD施胶的影响，并且也对麦草浆配比改变后的施胶效果进行了评价。 1　实验材料及方法1.1　化学药品　　中等电荷密度阳离子淀粉，A-PAM(相对分子质量300～500万)，填料为沉淀CaCO3，AKD-LT中性施胶剂(AR10)。1.2　纤维原料　　进口商品漂白针叶木浆，打浆度30°SR；漂白阔叶木浆，打浆度30°SR。国产漂白麦草浆，打浆度28°SR(除特别说明外，所有纸样纤维材料配比：针∶阔∶草　35∶35∶30，CaCO3用量20%)。1.3　抄片　　西北轻工业学院ZQJ1200mm抄片器，纸张定量80g/m2。1.4　纸的熟化方法　　纸片经干燥后，放入105℃烘箱，熟化15min，取出冷却至室温后进行施胶度测定。1.5　施胶度测定方法　　采用硫氰酸铵溶液和三氯化铁试剂的滴定渗透法测定。1.6　纸张灰分测定方法［10］　　填料为CaCO3的纸样，灼烧温度为(575±25)℃；滑石粉填料纸样，灼烧温度为(925±25)℃。 2　结果与讨论2.1　阳离子淀粉用量与纸页施胶度　　在AKD施胶助留系统中，加入阳离子淀粉能吸附纸浆中的细小纤维和填料，提高细料的首程留着率和灰分，同时促进AKD胶粒的稳定性和提高AKD在长纤维上的留着率，提高纸页的强度和挺度。为保证AKD胶最大的留着率和较好的抗水性能，在AKD和A-PAM用量不变的情况下，对阳离子淀粉的用量进行研究，试验结果如图1所示。 图1　阳离子淀粉用量与纸页施胶度关系曲线注：AKD用量0.2%，CaCO3用量20%，A-PAM用量150×10-6 　　由图1看出，在开始阶段适度添加阳离子淀粉有助于AKD的留着，对提高纸页的抗水性能有促进作用，然而当阳离子淀粉用量达到0.5%以上时，施胶性能几乎变化不大，即使进一步提高其用量，施胶度也没明显的提高。2.2　A-PAM的用量与纸页施胶度　　阳离子淀粉和AKD胶都带正电荷，利用静电吸附作用力，吸附到带负电的造纸纤维上。然而，吸附在细料上的AKD胶粒，部分会随白水一起流走。而阴离子聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，同样利用静电吸附原理，将细料与细料、细料与长纤维、纤维与AKD胶粒桥联在一起，形成大的颗粒或较小的纤维絮聚，浆料上网后留着在网上，从而提高AKD的留着率和成纸灰分的含量。　　从图2中看出，在双组分助留系统中，阳离子淀粉、AKD用量一定的情况下，纸张施胶度随阴离子聚丙烯酰胺用量的增加而提高，说明A-PAM对AKD的留着具有相当重要的作用。如果不加A-PAM,纸张的施胶度只有要求的20%～30%,但是当A-PAM用量超过250×10-6时,纸页的匀度变坏。因此,根据造纸纤维原料性能差异((Zeta电位),其用量会有所不同，一般控制在(150～200)×10-6范围内，既能达到助留的目的，同时又不影响纸页的匀度。 图2　A-PAM用量与纸页施胶度关系曲线注：AKD用量0.2%，CaCO3用量20%，CS用量0.7% 2.3　AKD用量与纸页施胶度　　图3是对两种不同阳离子试剂AKD乳液用量进行对比实验的。 图3　AKD用量与纸页施胶度关系注：CS用量0.7%，CaCO3用量20%，A-PAM用量150×10-6 　　施胶曲线表明，在同样AKD胶用量下，树脂型AKD胶具有比淀粉型AKD胶较高的抗水性能，并且树脂型AKD在用量0.2%时，就能满足纸张抗水要求，而淀粉型AKD只有当用量达到0.25%以上时才具有同样的施胶效果，且无论何种类型AKD，当其用量小于0.1%时，纸张