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发电企业物料全寿命周期管理可行性 　　[摘 要]当前各发电集团都在大规模的实施ERP系统，作为实施ERP系统的重要因素之一资产全寿命周期管理，经过几年艰苦的试点、推广等努力，如今还是没有达到预期的蓝图设计和效果。主要原因有资产残值评估合理性、财务管理与生产检修、工单脱节、设备基础数据及信息不完整等等很多技术和管理瓶颈。资产全寿命管理是发电企业精细化管理的目标和方向，需要大量基础工作的完善和管理工作的提升，基于此本文提出先对资产的重要组成部分物料进行全寿命周期管理，提出一套物料全寿命管理的解决方案从而进一步推动发电企业资产全寿命管理的实施。 　　[关键词]ERP系统、资产、物料、全寿命周期管理、物料设备码、解决方案 　　中图分类号：F407.92；F206 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0071-01 　　1 引言 　　资产全寿命周期管理是当前企业管理最重要的课题之一，也是很多企业实施ERP项目最重要的初衷之一。资产全寿命周期管理主要包括全周期成本管理、效能管理和安全管理等几部分，而核心就是通过应用合理的技术和运行标准，统筹规划建设成本和运维成本，对资产的全寿命周期成本进行分析和决策，从而达到资产成本的最优化。 　　发电企业有其鲜明的行业特点： 　　一、设备规模庞大、种类繁杂、技术含量高。 　　二、资产管理比较粗放。设计、建设、运行由不同的单位完成，造成设备基础信息及资产转移的不完整。资产全寿命周期管理包括资产的规划、设计、运行、检修、技改、报废等全过程，然而电厂的设计一般由电力设计院完成，建设由电建公司完成，检修和运行由发电企业完成，在一级级的移交过程中就造成了设备基础资料及信息的不完整，从而造成资产本身的不严谨性，也就造成了有的单位已经发电几年了还没有完成资产转移。 　　三、很多发电企业资产管理主要由生产技术部和财务部管理。而生产技术部主要侧重设备的安全稳定运行，财务部主要侧重于资产的管理，即根据法律法规、制度的要求，记录固定资产的相关信息，形成资产卡片。由于侧重点的不同，往往导致帐、物、卡的不统一，造成资产管理的脱节。 　　四、发电企业技术革新快，新技术应用多以及政策变化大，如最近几年脱硫、脱硝等环保指标逐年提高，技改项目多，报废、维修设备多，对资产的评估也有很大的不确定性等。 　　发电企业的行业特点，就造成了虽然发电集团大力推行ERP系统，加强资产全寿命周期管理，但往往没有达到预期的蓝图设计和效果。 　　全寿命资产管理是发电企业管理的目标和方向，需要大量基础工作的完善和管理工作的提升，基于此本文提出先对资产的重要组成部分物料进行全寿命周期管理，提出一套物料全寿命管理的解决方案从而进一步推动发电企业资产全寿命管理的实施。 　　2 物料全寿命周期管理 　　当前各发电集团标准ERP物料管理流程如图1： 　　统一的物料主数据编码，通过工单（或自助开发的提报平台）生成物料需求，根据采购需求生成采购申请，通过询报价系统生成订单，供应商供货，验收，按批次入库，根据工单出库（工单可跟踪设备的KKS码及功能位置码），根据工单进行安装，拆除、报废，废旧物资处理及废旧物资入财务帐。 　　这是当前运行较好的几个电力集团物料全过程管理流程，但其有几个缺点： 　　一、虽然应用了统一的物料编码主数据、批次入库、批次出库及工单填报功能位置码等措施，但是集团还是不能很好的跟踪物料的状态，往往设备拆下来或更换还是不知道是哪??物料或哪个批次的物料，造成的原因主要有： 　　1、集团集中采购的同一批次，到下属各单位后入库的批次号不同； 　　2、集团下属各单位使用的功能位置码不统一或颗粒度不同，集团层面无法无法辨识、跟踪、分析； 　　3、功能位置码不全或变更； 　　4、不了解同一物料不同批次在不同功能位置安装，造成物料无法跟踪； 　　5、其他管理问题如领料环节、运输环节等极易造成同物料不同批次的物资混淆，无法跟踪物料。 　　二、对拆除下来的物料无法跟踪，从而不能对应评估物料残值； 　　三、没有完善的回收机制及废旧物料闭环处理机制； 　　这些缺点主要体现在上图的红框内，即主要是物料的入库、库存管理、出库、退库及物料残值管理，因而对物料的入库、库存管理、出库、退库及物料残值管理提出一套全新的解决方案，进一步完善物料全寿命周期管理： 　　一、增加物料设备码，集团统一物料设备码编码规则。所有物料设备都有唯一的编码，物料设备码=物料编码+功能位置码+设备唯一辨识码，而且物料设备码是设备的物理特性。 　　随着信息技术的发展，二维码、激光技术、射频技术及物联网技术的大量应用，为设备增加物料设备码特性越来越成为可能。 　　二、在物料入库的同时，既为该物料标入物理标示及物料设备码。 　　三