LCD产品知识培训(B版).pptVIP

第*页，共90页 1.不要裸手接触LCD，裸手有汗或其他脏物，容易对LCD造成污染、腐蚀2.LCD属于半导体电子产品，容易受静电破坏，所以在使用LCD时要注意要有防静电的措施3.LCD表面是一层较柔软的偏光片材料，在搬运和使用时要注意不要用尖锐的、坚硬的物体直接接触其表面，以免碰伤LCD表面4. LCD是由两层玻璃构成，容易破碎，在搬运和使用时要轻拿轻放5. LCD表面的偏光片材料对温度和湿度较敏感，在储存宜控制相应的温度和湿度（15~25°C，65%RH以下）6.LCD不能用直流电驱动，直流电驱动容易使LCD内部出现电化学反应，影响寿命7.做试验时一定要将偏光片的保护膜撕掉，因试验时保护膜在高温时变化会影响偏光片表面 注意事项： 九.LCD使用注意事项 第*页，共90页 十.LCD工艺流程 第*页，共90页 LCD的生产工艺 10.1 LCD的生产流程 ： LCD的生产流程主要分作五个阶段： ITO图形蚀刻（光刻）； 取向排列； 空盒制作； 液晶灌注； 成品检测。 前工序 后工序 十.LCD工艺流程 第*页，共90页 ITO图形蚀刻（光刻） 第*页，共90页 取向排列 第*页，共90页 空盒制作 第*页，共90页 液晶灌注 第*页，共90页 成品检测 第*页，共90页 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 十一.生产主要不良现象 11.1电极缺陷： 短路、断路、ITO划伤、多划、针孔、不显示； 11.2取向缺陷： PI划伤（取向导划伤）、摩擦方向错、摩擦不均； 11.3液晶层缺陷： 气泡、对比度差； 11.4银点、边框缺陷： 银点不良、边框不良； 11.5污染及其它不良： 内污细毛、彩虹、反白/反黑 第*页，共90页 11.1.电极缺陷 ： 废品名称 现象 原因 涉及工序 短路 电测时显示不应显示的笔段或图形 在图形蚀刻过程中不应连通了，应蚀刻掉的导电层未刻掉或有导通物质（如银点料）落到电极图形之间。 设计，光刻，丝印 断路 电测时图形显示不完全 图形刻蚀过程中断线或导通部分缺陷 设计，光刻 ITO划伤 电测时图形上有划痕缺陷 图形刻蚀过程中ITO层被划伤 光刻 多划 电测时图形边沿出现的多余图画 酸刻过程中酸刻不彻底 针孔 显示图形上有白点 ITO掩膜上有针孔或图形菲林上有针孔 设计，光刻 不显示 电测时没有图形显示 公用电极与电极短路或所有引线断线 切割，光刻，丝印 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 11.2.取向缺陷 ： 废品名称 现象 原因 涉及工序 指痕 目测时可观察到手指纹或手指触过的痕迹 操作时手指碰到取向层，取向沟槽被破坏 PI涂布后至组合工序 取向层（PI）划伤 目测时可观察到划痕 操作时取向层被指甲，玻璃及其他硬物碰伤或划伤 涂膜，丝印 摩擦方向错 目测时可见到白色条纹或整个视区为浅红，浅灰色，电测时视角不对 取向沟槽刻得浅或取向沟槽方向刻错 摩擦 摩擦不匀 目测时可观察到有规律细密白点，多出现于显示屏小角 取向剂不足使印刷不均匀，印刷板侵润性不好 涂膜 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 11.3液晶层缺陷 ： 废品名称 现象 原因 涉及工序 气泡 目测时观察到液晶盒内有气泡，与周围液晶处的颜色相反 有气体处无液晶，导致该处偏光检查效果与周围相反，这与灌注时工艺控制及边框气密性都有关系 丝印，切割，灌注 对比度差 某个笔段或整体图形显示不清晰 液晶材料及液晶盒功耗大等原因所引起 原材料，玻璃清洗，涂膜 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 11.4.银点，边框缺陷 ： 废品名称 现象 原因 涉及工序 银点不良 电测时。与银点有关的笔段不清晰，甚至不显示或全显示 银点导通性不良或电极接触不良，银点缺崩。 原材料，配料，丝印，切割 边框不良 边框存在气泡或精细不均匀 丝印下胶或丝印设备未调整好 丝印 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 11.5.污染及其它缺陷： 废品名称 现象 原因 涉及工序 污染 目测时观察到屏内的杂物，大小形状不一 在制盒前灰尘，绒毛，玻璃啐渣等杂物污染了液晶盒。 丝印，涂膜 反白/反黑 电测时局部有显示白色或黑色的小点 取向层有点状缺陷或盒内有细小杂质 取向层涂布至组合工序 彩虹 目测时观察到的环状彩色条纹 液晶盒的厚度制作不均匀 热压,丝印 十一.生产主要不良现象 第*页，共90页 十二.LCD制造图纸简述 第*页，共90页 ELECTRONIC CO.LTD 工程图介绍 外观尺寸 十二.LCD制造图纸简