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参数化建模在空调研发中应用 　　摘要：介绍一种参数化的建模方法，以及这种方法对空调研发流程的优势。 　　关键词：参数化模型 　　0问题的提出 　　随着越来越多的新产品面世，过长的研发周期显然已经不能满足日趋白热化的市场竞争，产品很容易陷入“未上市，已淘汰”的尴尬局面。与此同时，人们越来越关注环境问题，制冷剂更新换代的周期变得越来越短，由此引发的设计变更也越来越多。如何缩短研发周期，如何在短期内完成设计，提交产品，对空调的研发工作来说是一个急需解决的问题。图 1所示是目前的研发流程。 　　在目前的研发流程中，建立产品的三维模型需要花费大量的时间。如果需要测试几种不同的方案，建立产品三维模型所需要的时间会更多。在开发产品的过程中，零件三维模型的建立速度是决定整个产品开发效率的关键之一。理想的解决方案是在保证正确率的情况下，缩短建模时间，同时提高模型的易修改性。 　　产品开发初期，零件的外观形状和尺寸有一定的不确定性，需要通过整机装配验证、性能分析和加工设备编程之后才能确定。如果三维模型具有易于修改的特性，就会为后期工作节省很多时间。这种情况下，参数化建模是一个比较好的方法。 　　1参数化建模 　　1.1 参数化建模的概念 　　参数化建模就是将模型中的定量信息用变量替代，使之成为可以任意调整的参数。在模型的后续使用中，只要赋予参数不同的数值，就可得到不同大小和形状的三维零件模型。参数化建模可以大大提高模型的生成和修改速度，在产品的系列设计、相似设计和专用 CAD系统开发方面，都具有较大的应用价值。 　　参数化设计中的参数化建模方法主要包括变量几何法和基于结构生成历程的方法，前者主要用于平面模型的建立，而后者更适合于三维实体或曲面模型。参数化建模就是把零件尺寸定义成变量，配合一定的关系式创建参数化模型。参数化建模可用于创建多种不同的部件模型。可以这样来理解，参数化模型建好之后，通过更改参数即可生成不同尺寸的零件，从而形成系列化的产品。 　　在参数化建模过程中，设计人员会根据工程关系和几何关系来满足最终的设计要求。要满足这些设计要求，不仅需要考虑尺寸或工程参数的初值，并且需要保证每次变更这些设计参数时，参数之间的基本关系不变。因此可将参数分为两类：各种尺寸数值，称为可变参数；几何元素间的各种连续几何关系，称为不变参数。 　　参数化建模的本质是在可变参数的作用下，系统自动维护所有的不变参数。因此，设计人员会在参数化模型中建立各种约束关系，以此来体现了设计人员的设计意图。需要注意的是，参数化模型表示了零件图形的几何约束和工程约束。几何约束包括结构约束和尺寸约束。结构约束是指几何元素之间的约束关系，例如平行、垂直、相等和同心等。尺寸约束则是通过尺寸标注数值所表示的约束，如直线尺寸、角度尺寸和半径尺寸等。工程约束是指尺寸之间的约束关系，通过定义尺寸变量，以及它们之间的数值和逻辑关系来表示。 　　1.2 参数化建模流程 　　1.3 创建参数化模型示例 　　参数化模型可以大幅度地提升工作效率，因此如何在Creo中创建合理的参数化模型是关键。在开始参数化建模之前，首先需要考虑下面三个方面。 　　◎找出影响三维模型建立的关键尺寸； 　　◎分析关键尺寸是否可以用参数变量替代； 　　◎参数之间的相互关系。 　　下面以微通道换热器为例，详细介绍运用 Creo软件创建参数化模型的流程。 　　图 3微通道换热器模型 　　1.3.1分析模型，列出参数及关系式 　　对于一个微通道换热器的模型而言，长、宽、高以及集流管的管径是决定模型外形所需的关键尺寸，这些尺寸可以用参数替代。通过进一步的分析，长、宽、高这几个关键尺寸可以经由翅片数量、扁管数量、单片翅片高度及单根扁管厚度计算得出，至此，可以写出上述几个关键参数的关系式。 　　例如，微通道换热器总高 =（翅片数量 ×单片翅片高度）+（扁管数量 ×单根扁管厚度），集流管高度 =微通道换热器总高。 　　通常在性能模拟分析中，翅片数量和扁管数量是最容易取得的直接数据，所以提前写出这些关系式会为后续的建模工作带来很大的便利。 　　1.3.2创建模型 　　◎添加参数 　　单击菜单“工具”，选择“参数”，打开参数对话框，即可添加参数。 　　添加完参数后，可以为参数设置一个初始值，该值可以在后续的设计中更改。也可以在“权限”一组下选择“锁定”功能，确保该参数不能被修改。通常，需由关系式计算出结果的参数会选择“锁定”功能，防止误操作。 　　◎添加关系式单击菜单“工具”，选择“关系”，打开关系对话框，即可为参数添加关系式。关系式是自定义的等式，用以捕获特征之间、参数之间或组件之间的设计关系。前文所列举的两个关系式可在此输入。 　　◎创建模型 　　使用 Creo软件创建出一个