电缆桥架安装跟桥架内电缆敷设工程施工工艺_secret.doc

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺 1 范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2 引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96 》 《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5 》 《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3 施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈 漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色 泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识 和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7 标准生产的产品有3C 认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 千斤顶。 3.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。 3.3 作业条件： 3.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.3.2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内 电缆敷设。 3.3.3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查 合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、 相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： ? ? 4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干 线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设 计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3 预 留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上， 并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 4.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 4.4.1 支架与吊架安装要求： 4.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷 边、毛刺。 4.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂 纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 4.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有 相同坡度。 4.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm ×3mm；角钢25mm ×25mm ×3mm 。 4.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设 计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。 4.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 4.4.1.7 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定 支持点。 4.4.1.8 水平桥架安装过程中，应有防晃措施。 4.4.1.9 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设 时其固定点间距不宜大于2m 。 4.4.1.10 支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。 4.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。 4.4.1.12 膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊 杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚 固在