电力电缆故障探测技术01.pdf

第一章 电力电缆故障探测基础 §1-1概述 电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市与 厂矿布局等优点，获得了越来越广泛的应用。 电力电缆 （以下简称电缆）多埋于地下，一旦发生 故障，寻找起来十分困难，往往要花费数小时，甚至几 天的时间，不仅浪费了大量的人力、物力，而且会造成 难以估量的停电损失。如何准确、迅速、经济地查寻电 缆故障便成了供电部门日益关注的问题。 电缆故障情况及埋设环境比较复杂，变化多，测试 人员应熟悉电缆的埋设走向与环境，确切地判断出电缆 故障性质，选择合适的仪器与测量方法，按照一定的程 序工作，才能顺利地测出电缆故障点。 电缆故障探测有其固有的特点，现场测试人员曾形 象地说探测电缆故障点 “七分靠仪器,三分靠人”，说明 单纯地靠购买先进仪器是不能解决问题的。要重视操作 人员的培训工作，生产单位和使用部门要经常交流信息、 积累经验，加强电缆故障探测技术的研讨，以促进我国 电缆故障探测技术整体水平的提高。 §1-2电缆故障的原因 了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速 地判定出故障点是十分重要的。 电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： （1）机械损伤 1 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。 有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个 月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损 伤的主要有以下几种原因： ）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵1 引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； ）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附2 近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； ）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的3 铅(铝)包裂损； ）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内4 绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使 装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过 大拉力，拉断中间接头或导体。 （2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： ）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致1 进水； ）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；2 ）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；3 （3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝 缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等 化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生 水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游 离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热 很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧 道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆 2 与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速 损坏。 （4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故 障，击穿点一般是存在缺陷。 （5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密， 材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电 缆头故障。 （6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问 题，铅 （铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸 绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是 电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械 强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三 是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏 污和老化。 （7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包 外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 （8）电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆 上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油 流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。 在分析电缆故障发生的原因以及寻找故障点时，极 重要的是要特别注意了解高压电缆敷设、故障及修复的 情况。要注意做好电缆安装敷设及故