隧道开挖方法方案及支护方法课件.pptVIP

一、开挖方法;1、全断面法：全断面一次开挖成形。;;2、台阶法：分上下台阶开挖。;;3、三台阶临时仰拱法;;4、CD法;;;5、CRD法;;;6、双侧壁导坑法;;;注：表中“●”为推荐使用，“○”为可使用，在施工中可根据实际情况选用。 ;二、支护;;套拱施工;;;;;;钻孔检查;;3、隧道的初期支护：;（1）、初期支护钢架： ①、按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量，将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。 ②、格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。 ③、钢架应架设在稳固的基础上，若基础软弱，应在拱脚位置设置混凝土预制块。 ④、安装拱架前，应先对架立面初喷4cm的混凝土，并打设定位筋以保证拱架安装位置准确。 ⑤、拱架平面应垂直于隧道中线。 ⑥、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与定位系筋焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋以增强钢架整体作用。纵向连接筋按环向间距1.0m设置，八字形内侧设置。 ⑦、采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚管或锚杆，锚管采用φ50热轧无缝钢管，锚杆采用22砂浆锚杆，长度3m。 ⑧、钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与混凝土共同受力，喷射混凝土应分层进行，每层厚度5～6cm，现从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。;钢架架立施工工艺框图 ;（2）、系统锚杆： 拱部系统锚杆采用带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用22砂浆锚杆，锚杆用砂浆强度等级不低于M20，所有锚杆应加设垫板，并保证注浆饱满。垫板尺寸不小于为150mm*150mm*6mm。锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。;砂浆锚杆施工工艺流程图 ;中空注浆锚杆施工工艺流程图 ;（3）、钢筋网： 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。钢筋网搭接长度为1～2格网格，采用焊接。钢筋网的保护层厚度不得小于4cm。 （4）、喷射混凝土： ①、喷射混???土应采用湿喷工艺。 ②、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 ③、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下，分段长度不宜大于6m。喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0m。 ④、回弹料严禁使用。 ⑤、喷射混凝土的平均厚度不得小于设计厚度，喷射混凝土的最小厚度不应小于设计厚度的2/3。 ⑥、喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。气温低于+5℃时不得喷水养护。;湿喷混凝土工艺流程图 ;三、隧道防排水 ;1、一般地段拱墙设EVA塑料防水板加土工布。;2、施工缝的处理：拱墙环向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条（地下水发育地段采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水带）。纵向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，每侧一条。;;3、变形缝的处理：变形缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用细缝料填塞密实。 ;4、排水系统设计： （1）、隧道内排水采用侧沟和中心管沟的方式。侧沟主要用于汇集地下水，并将地下水引入中心管沟，同时起到沉淀和兼顾部分排水的作用。中心管沟主要用于排水，同时汇集道床底部积水，疏干地板下积水。 （2）、隧道中部纵向不大于30m设置一处检查井，隧道道床内的积水通过隧道中部仰拱填充顶或底板顶通长设置的φ80塑料排水盲沟汇集后排入检查井。;;;;（3）、二次衬砌拱墙背后环向设置φ50塑料排水盲沟，每8m设置一环。纵向在洞内两侧泄水孔标高处设置φ80塑料排水盲沟一道，每8m一段，纵向盲沟与环向盲沟直接与隧道水沟连通。;（4）、土工布及防水板施工： ①、基面准备防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头。 ②、铺设≥300g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙间距1.0～1.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于15cm。 ③、铺设防水板先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在