因地制宜提升数控铣床教学质量实践与探讨.docVIP

因地制宜提升数控铣床教学质量实践与探讨 　　【摘要】作者从教学改革的实践中探讨因地制宜利用有限的教学设备与资源提升数控铣床教学质量的方法，对欠发达地区的中职学校数控技术应用专业铣削技能教学有一定借鉴作用。 　　【关键词】中职数控铣床小成本教学对比教学兴趣教学 　　【中图分类号】G【文献标识码】A 　　【文章编号】0450-9889（2014）06B-0044-02 　　 　　随着现代人们生活水平提高，汽车、家电等走向普通家庭，机械电子产品需求量越来越大，这给以数控技术应用为代表的现代制造业带来新的机遇和新的挑战。很多中职学校的数控技术应用专业就是在这种背景下开设的。作为数控技术应用专业重要专业课程《数控铣削编程与操作训练》的开设需要用到的设备有：数控铣床（每台30多万元）、安装自动编程软件如UG等的PC机（每台电脑几千元、正版软件要几万元）、量具如游标卡尺（每把100元左右）；耗材如刀具（每套100元左右，要求每个学生一套）、钢材（安每学生20千克算，每个学生也要100元）。无论是教材设备还是耗材的投入都是比较大的，这对经济欠发达地区的中职学校和学生（这类学校的学生主要来源于家庭相对比较困难的农村家庭）来说都是比较大的经济负担。实际的情况往往是这样，学校数控铣床少，一般只有两三台，学生多，导致每个学生实训时间少→学生铣削技能掌握不熟悉→学生厌学→教学效果差，质量提升不了。另一方面，因为实训工位少，教学效果差，学校与学生都不愿意买多的耗材→影响实训计划开展→教学效果差，质量提升不了。作为经济欠发达地区的中职学校数控技术专业应用的教师该如何面对这些挑战呢？作者从自己教学改革的实践中探讨因地制宜利用有限的教学设备与资源提升数控铣床教学质量的方法。以下是笔者的数控铣削技能教学改革实践经验总结。 　　一、耗材利用石蜡代替钢材减少加工过程时间，从而增加实训时间 　　数控铣削技能训练教学要根据教学项目布置加工零件图，让学生亲自完成零件加工，进而学到数控铣削技能知识。让学生多实训、多动手，让学生主动探索参与工件的形成过程，并通过独立制定加工工艺，亲自操作，从而激活学生的独立思维，增强实习训练的有效性，使学生学会学习。在教学中，由于数控铣床设备比较昂贵，工位少，平均每个学生实训时间少→学生铣削技能掌握不熟悉→学生厌学→教学效果差，质量提升不了。笔者根据学校实际情况，实践耗材利用石蜡代替钢材减少加工过程时间，从而增加实训时间，取得了较为理想的教学效果。学生自己制作石蜡成型模具，让学生加工石蜡。由于石蜡比较软→机床可以开很快，增加加工速度→减少加工过程时间，增加实训时间。可以让学生加工尽可能多的工件，进行更多的数控铣削技能项目训练，从而更快提高他们专业技能。这对提高教学质量有很大作用。其操作过程主要分为：教师加工示范→布置学生加工零件图→学生操作加工工件→加工过的石蜡重新熔融，放入模型中冷却定型，然后再重新利用→布置新加工零件图，完成下一个教学项目。当学生比较熟悉后再让学生加工钢件，这样做的好处有：（1）耗材成本低并且可以重复利用，实训费用大幅度降低（平均每个学生5元石蜡费用），减少投入。（2）由于石蜡比较软，在学生还不熟悉机床操作情况下发生碰撞时可以避免数控铣床与铣刀的损坏，保护机床和铣刀，减少机床维修费用和延长铣刀使用寿命。（3）由于费用低、加工出现故障少、加工工件耗时少，可以安排更多的实训项目，让学生进行零件加工训练，从而让学生掌握更多数控铣削技能。这种做法对提高学生专业技能和节约成本都有很大的现实意义。 　　二、对比教学提升铣削技能教学质量 　　因为很多学生都是第一次接触数控铣削技能知识，他们接受与理解相对比较慢，对比教学使他们更易接受与理解。另一方面，由于实训时间短，工位少，内容多，对于一些理论性、概念性较强的问题，不可能有足够的时间来讲透。在实训时巧妙地引入一些对比，将会更加有效果。如讲刀具长度补偿G43和G44指令时，以铣削有两个相同沟槽工件做实验，在同一工件平面上，先顺时针走刀，用G43长度补偿铣第一沟槽，然后把补偿取消，再铣第二个沟槽，让学生观察测量出两个沟槽的尺寸异同，通过比较得出结论。再让学生先总结G43和G44的区别，最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法、轮廓尺寸变小等产生的原因，使学生容易理解，印象深刻，进而提升学生分析和解决问题的能力。 　　三、兴趣教学激发学生潜能，提高铣削技能教学效果 　　人们常说兴趣是最好的老师。在指导学生数控铣削技能实习过程中，笔者发现学生对凹凸模零件的加工比较感兴趣，对自己加工凹凸模配合零件最终能配合起来感到特别有成就感。于是根据技能实训项目要求，精心设计，选择难度适中的凹凸模工件――如实训项目二的配合件一4个Ф12H8通孔及50×50×10内型腔，配合件二4个Ф1