品质检验之标准培训课件.pptVIP

培训讲师：XXXXX 培训日期：2011-11-14 一. 概述(1) 品质检验标准的定义？ -在品质管理工作实施过程中用来依据或参照的执行文件(客户标准、检验规范)、器具、样品或指示等 1. 标准所含内容： 品管工作标准，eg：品管部使用的程序文件、部门 规定等； 产品质量标准，eg：产品规格、品质工艺要求等； 产品试验大纲； 顾客提供的产品标准； 检验方法的规定(制定)； 检验方法的实施； 样本准备，eg：标准样品、限度样品、不良样品等； 标准工具(治具)准备，eg：色卡、菲林点规、其它承 认的标准检等； 相关的法律法规(国家地区)、行业标准。 品质检验标准管理方法： 2. 品质标准的管理方法： 备注：标准来源来自处所，eg：客户、内部制定、法律法规、行业标准等。 一. 概述(2) 代表最好、最容易、最安全的工作方法； 表现出因果之间的关系； 能够提供最佳的保存技巧和专业技术； 提供衡量绩效的方法； 提供维持现状及改善的基础； 作为目标及训练的目的； 作为培训的基础； 作为稽查或诊断的基础； 防止错误再发生； 控制变异最小化。 3. 品质标准主要特征： 零缺点精神： 1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意； -品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。 2.一次性就做好； 3.“快”、“优”“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。 一. 概述(3) 二. 质量检查(1) 最终检查(OQCFQC)： 工厂对成品、部件、组件或返工检查 按客户和供应商确定的AQL（抽样计划表）执行 1）100%的工厂检验 — 所有产品均会被检验到； 2）随机性 — 选择性从不同LOT别中抽样检验； 3）Line Inspection — 在生产过程中随机抽样检验； 4）出货检验 — 选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。 2.过程检验(IPQC)： 选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标: 1）在过程检验中找到生产缺陷的根源； 2）由生产核实执行纠正行动报告； 3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系； 4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查； 5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。 3.首件检验(FAI): 测试产品中的第一个产品或 部件中样本，或根据客户的技术 规范，可将样本放在一起作首 件。 1）样本是否符合图纸和规格； 2）核实是否符合设计要求； 3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM 信息 ECN； 5）客户技术反馈； 6）质量检查参数和准则； 7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测 试设备。 4.实验测试(ET): 功能性测试(零件和材料)， 对有缺陷的样板拆卸或破坏性检 查 1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估； 2）工厂机实验设备抽检； 3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。 二. 质量检查(2) 三. 品质检验标准(1) 1.品质检验标准缺陷定义： 1).点状缺陷： Circular Defacts 2).线状缺陷： Linear Defacts 三. 品质检验标准(2) 1.品质检验标准缺陷定义： 3).针孔(透光)： Pin Hole(Translucidus) 4).锯齿： Zigzag 检验方法-对光 三. 品质检验标准(3) 1.品质检验标准缺陷定义： 5).检验范围： Inspection Area ★区域划分: (a) AA 区: 正面触控可视区 为AA 区。 线状缺陷：刮伤 点状不良：白点、黑点、脏污 (b) A 区 ：贴合区域为A区 针孔、溢墨、透光、牙边、大小边 (c) B 区 ：边缘区域为B区。 亮边、白边、刀痕、破损、裂边、崩角、崩边 三. 品质检验标准(4) 1.品质检验标准内容： 1)检测设备： a.灯箱 b.百格刀/3M#610胶带 c.游标卡尺