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土建工程软基处理中水泥搅拌桩运用研究 　　摘 要：随着我们经济发展的迅速，人们也更加注重建筑方面的研究，因此，土建工程软地基处理中水泥搅拌桩的有关问题成了探讨的主要问题，从而施工水平日渐提高，施工技术日益精湛。文章对公路工程的水泥搅拌桩的工作原理、施工流程和注意事项进行了详细分析。 　　关键词：公路工程；水泥搅拌桩；施工流程；注意事项 　　引言 　　土建工程中，我们比较熟悉的就是公路工程。公路工程的软基处理方法有包括沙井法、电渗法、高压喷射注浆法、水泥搅拌桩法、塑料板排水法等。施工方还要在观察现场的地质、水文等实际情况后，再进行具体的施工。随着我国公路事业的迅速发展，很多新技术被运用到公路工程建设中。其中，施工方一致认同的一项技术是水泥搅拌桩技术，因此水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的运用成为了越来越多专家的研究对象。 　　1 基本原理 　　水泥搅拌桩选用的材料为水泥，将水泥不断注入装有土的搅拌桩机中，搅拌，使软土硬化，达到提高地基的承载力的效果。水泥搅拌桩技术在公路工程中应用，优势主要表现在对施工周围的环境具有很小的污染、没有震动及噪音等现象上，属于环保施工。此外，水泥搅拌桩技术一大特点是不会将压力施加到两侧的土上，对施工周围建筑物的影响相对较小。施工材料一般都会选用格子状、壁状、柱状等。 　　2 土建工程中水泥搅拌桩技术的施工流程 　　2.1 场地清理及放样 　　施工中要及时清理现场，排出地面积水，用硬化处理的方法对路面进行处理，保证施工通道顺畅。进行钻孔位置确定时，应严格按照相关规定进行，保证误差不超过2cm。应准确测量与记录，确保符合施工要求。 　　2.2 水泥搅拌要均匀 　　实际操作时，要确保水泥必须被均匀地搅拌，水泥搅拌次数越多，水泥就会越均匀，水泥土强度也相对较高。但是如果搅拌次数过多，也会降低水泥的效率。通过研究出得出的各项参数，找到最佳的搅拌次数，一般最佳的搅拌次数是27次左右。这一数值的确定，明显增强了水泥搅拌技术的效果，大大地加快水泥搅拌机的工作效率。 　　2.3 试桩 　　应在水泥桩施工配合比试验中，选取3处不同地方土质，进行详细测验。根据检测结果确定试桩的目的量，通过试桩掌握下钻的困难程度，确定合适的输灰量及输灰泵，掌握预搅下钻速度、水泥干粉经过输灰泵到达搅拌桩喷灰的时间，搅拌下沉、复搅提升、粉体搅拌机提升速度等参数。 　　2.4 拌制水泥浆 　　按照设计要求进行水泥浆的配置，计算水泥、掺和料、外加剂的用量。搅拌过程中不能出现团块，否则不能使用。 　　2.5 桩基就位 　　搅拌桩机放置好后，相关的工作人员开始工作，对现场进行仔细检测，确认无误后才可移动桩机。提高位移的准确性和安全性，提高工作效率，利用吊锤，将钻杆和地面垂直角度的误差控制在1%内。在桩机架上仔细做好长度标记，对钻杆钻进地面的深度进行各项记录，设计桩长应小于搅拌桩长。 　　2.6 制造、送浆 　　启动机器，让铁杆匀速下降，进行搅拌切土，并开启送浆泵，确保其向土体进行喷射作业。同时，双轴上的叶片进行旋转搅拌达到目标深度。然后在桩端进行喷浆工作，并保持多于30s的时间，保证桩端水泥浆的均匀。 　　2.7 提升喷浆搅拌 　　为防止喷浆口被堵，需要提升喷浆搅拌，更加均匀的搅拌好土体和水泥浆，让两者更好地融合。启动机器，开始喷浆。 　　2.8 成桩完后清理搅拌机 　　在水泥桩完成后，及时对搅拌机进行清洗，要把搅拌机中各个管道和搅拌头上的残留的软土清洗干净，防止下一次施工时出现管路阻塞的情况。 　　2.9 施工质量检验 　　成桩一周后，为检测桩身的质量是合格与否，通常采取轻便触探法。具体流程是：用勺钻在桩中心钻取芯样，观察水泥凝结情况。一般轻便触探的探入深度不能超过4米，水泥土的强度刻印通过触探次数来推断，当探击次数达到或超过15次，就说明半段桩身强度已达到设计要求。当龄期超过28天时，就要按一定比例抽取桩，对水泥搅拌桩的各项指标进行检验，可采取钻芯取样法。钻孔取芯时，要保证是完整的桩芯，工程师要保证每根桩钻取的芯样已被切割成试件，并且为确定桩身的实际强度，要通多无线强度试验来确定。当检测到某段钻芯的合格率超过90%时，就表示这段水泥搅拌桩是可以应用到施工中的；当检测到某段钻芯的合格率在80%-90%之间时，就表示需要采取同等补桩的方法进行补救；当检测到某段钻芯的合格率低于70%时，则说明该段搅拌桩不能通过检验，不能继续使用。对于钻孔取芯留下的空洞，要用同等强度的水泥砂泵浆灌注。对于一些软土层厚度较大，或是施工过程出现质量问题的特殊地段，可以在搅拌桩施工完成28天后，进行复合地基承载力试验或单桩试验。 　　3 施工过程中的注意事项 　　（1）应在搅拌桩施工前做好准备工作，提前绘制好搅拌桩桩位图