运动基本概念及实施教材课件.pptVIP

* 对于连砂石配比要严格控制好，监理工程师要随时抽查每层上土厚度（压实厚度不超过30CM）进行控制，超过规定厚度的必须要求其整改，并复测每一层标高。 * 6S运动基本概念及实施教材 6S运动的起源 6S是在5S的基础上增加了“安全”，7S是6S的基础上增加了“节约”。 5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、环境、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。 6S的八大作用 ? 亏损为零 ? 不良为零 ? 浪费为零 ? 故障为零 ? 切换产品时间为零 ? 事故为零 ? 投诉为零 ? 缺勤为零 这样的工厂，我們就称之为〞八零工厂〞。 6S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 6S与质量管理方法之联系 6 sigma 零缺陷 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 6S内部及其与管理水平之联系 安全 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 6S内涵—八字经 如何推行6S 概要 目的 活动例 整 理 发生源对 策 层别管理 没有无用品、多余物品 尽可能材料/半成品/成品的库存数量 减少架子、箱、盒等 消除无用品，采取发生源对策 明确原则，大胆果断清除无用物品 防止污染源的发生 推进文件编排系统 空间的确保和扩大 整 顿 有效、整齐地保管物品 无“寻找时间” 做到必要时能立即取出需要的物品 决定正确的存放布局，以便充分利用场所 高功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间 6S内涵—概要/目的/范例 概要 目的 活动例 清 扫 清扫、点检 环境的净化 为维护机械设备的精度，减少故障的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对发生源的处置对策 清 洁 “一目了然”的管理 标准化 创造舒适的工作环境 持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理 修 养 培养良好的习惯 创造有规律的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定的事项的习惯 安全 识别安全隐患 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 杜绝产品安全及人身安全隐患的根源存在 整理的含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含义 腾出空间 防止误用 目的 如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。 特别说明 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放 （工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 －－即寻找时间为零。 含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 特别说明 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为0） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了