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JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织措施
一.工程概况
JKM-4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。
1. 提升系统主要参数为:
(1)提升方式:箕斗-罐笼提升系统;
2.该工程主要施工内容:
(1)JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置;
(2)设备调试及试运转;
3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机,机房内有50T行吊作为起吊设施。
二.施工方案及顺序
1.施工顺序:
⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。
2.施工方案:
(1)设备的吊装就位:
根据现场条件和设备(摩擦轮、电动机)重量及设备的外形尺寸,选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。
(2)设备安装的吊装方式:
①基础铲制研磨后,主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。
②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦,采用平抬移动法进行设备吊装。
③闸盘安装采用50t行吊,采用直接吊装法进行设备吊装。
④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦,采用直接吊装法进行设备吊装。
⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。
(3)设备的操平找正:
①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制,主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。
②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整,垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。
③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长,利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。
④提升机摩擦轮绳槽的车削:待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后,对四根首绳采用线位移计算法,计算绳槽的车削量(车刀的进刀量)对摩擦轮进行车削。
三.施工用索具及设备的选型
1.提升机设备吊装:
(1)设备吊装用的钢丝绳套选择(电机为单件最重件,按吊装电机进行选择):主轴和电机在吊装时,钢丝绳扣均采用4根钢丝绳套,其它用2根钢丝绳套。
选用6×19—157—Φ36.0的钢丝绳。
(2)索具卸扣的选择:
主轴、导向轮和电机设备吊装绳联接用索具卸扣选用M30号。
(3)其它小型设备吊装用钢丝绳扣和索具卸扣视设备重量而定。
四.施工前的准备工作
1.组织所有施工人员熟悉图纸和技术资料,领会施工意图,吃透施工工艺。
2.提升机设备安装:
(1)根据设计图纸和随机资料,对设备各部件进行开箱检查、清点,若发现有型号、规格不符,零部件不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况,应及时上报建设单位,并会同有关部门作好妥善处理。
(2)根据设备实际情况和质量要求加工制作平、斜垫铁。
(3)基础验收:根据测量部门提供的测量基准点,找出标高,并放设中心线(主轴中心线和提升中心线),依照设计图纸,检查测量基础各部位与中心十字线的相对位置、基础标高以及基础外形尺寸和各地脚螺栓孔的深度、垂直度及孔径的大小,同时检查基础及地脚螺栓孔内是否清理干净。通过检查测量,若发现与设计图或设备不相符之处,应及时上报有关管理部门,由原施工单位负责处理及修复。
(4)基础铲制:基础表面除设置垫铁组的位置以外,都必须铲制成麻面,以增加二次灌浆层在基础上的接触面积和移动阻力。在铲制麻面时,要除掉松动的碎屑和浮浆层,以确保设备的稳定。基础表面设置垫铁组的位置,要除掉浮浆层,用垫铁配研基础表面,使基础表面与平垫铁的接触面积不小于60%,垫铁的水平度不低于0.10/1000。
(5)设备拆检:为确保设备安装后,有良好的运转性能,必须对设备进行拆检、清洗、修理。
①拆卸:设备在拆卸前,要认真地熟悉图纸及有关资料,了解设备各部件的机械构造、性能和特点,并弄懂每个零部件的用途和相对作用,记牢典型部件的位置和联接关系,以便组装时能有把握地进行。对于拆卸后容易错装或相似的零部件必须标上记号或打上钢印号,以便装配时能按原状对号装配,保持原有的配合性能。对于可以不拆卸或拆卸后,可能降低联接或配合质量的零部件,应尽量不拆卸。拆卸时,严禁有力敲打,以免损伤设备表面。在拆卸过程中,切勿损坏密封装置和损伤其部件的工作表面,并严格检查零部件的工作表面有无锈蚀、变形和损坏以及制造缺陷等现象。
②清洗:在清洗各零部件时,要用棉纱和木(竹)片清除部件上的防锈油层(不得用金属刮具),对于已锈蚀的零部件,要用比较细的砂布将锈除掉,而后用柴油(汽油)进行刷洗。将所清洗的零部件擦试干净,对配合表面有拉毛现象的应研磨、倒钝,而后涂上润滑油,以防锈蚀。
③组装:在装配时,应将所有的
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