重介质选煤工艺讲课件.ppt

当工作介质密度发生波动时，可能原因有： 合格介质桶密度低，液位低。应添加浓介调整。 合格介质桶密度高，液位低。应添加清水调整。 合格介质桶密度低，液位高。应加大合格介质分流量。 合格介质桶密度高，液位高。应加清水使合格介质桶跑溢流（此种情况应尽可能避免出现）。 正常情况下，生产系统中介质消耗有一定的规律，当系统中介质量减少速度过快时，（表现为工作介质密度下降，或合格介质桶内液位下降），则说明介质回收和再生系统不正常，一般来讲，可能有四种原因： 1、脱介筛喷水量不足，或脱介水浓度高，或喷嘴安装位置不合理，导致产品带介严重。 2、磁选机能力不足，或未调整到正常工作状态。 3、部分稀介未通过磁选机回收直接进入煤泥水系统。 4、介质磁性物含量或介质细度不符合要求。 重介旋流器工作状态调整 1、入料压力—应达到旋流器生产厂家说明书中要求的压力； 2、入料量—必须同时满足干煤量（吨/时）和介质量（米3/时）要求； 以上两个参数调整，是通过调整入料泵或介质入料泵（当无压给料时）对有压给料和无压给料有所不同。对有压给料：注意调整入料煤与悬浮液的固液比；对无压给料：注意调整介质给料泵的流量与压力。 对于有压给料，设计规范一般要求在1：2.5~1:6范围内,实际生产时固液比一般控制在1：1.3~1:1.32 3、入料煤粒度控制，主要是控制入料煤的粒度上限，必须在旋流器和入料泵允许的粒度范围内。 加强煤泥水处理系统管理，特别是循环水浓度不能过高，否则直接影响脱介效果，如发生脱介效果差，产品带介严重，或堵塞喷嘴等现象。 1、旋流器直径2、旋流器入料口、溢流口、底流口3、旋流器锥角4、溢流管插入深度5、入料浓度6、入料压力 影响水介旋流器分选效果的因素 选煤工艺确定 　　　　　　　　　 我厂的脱泥筛规格为 3.6×6.1m，那么选前脱泥有什么意义？ 为主洗环节提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选密度的干扰； 提高旋流器入料下限，改善分选效果； 改善脱介效果，减少合介格分质流量、严格控制介耗； 密度控制精确、快速； 避免煤泥长时间循环运转而进一步泥化，有效控制最终煤泥量； 减少煤泥表面氧化时间，改善浮选效果。 第五讲 重介质悬浮液的性质 通常将密度大于水的介质称为重介质，在这样的介质中进行的选煤称为重介质选煤。 目前重介质选煤厂均采用磁铁矿粉作为重介质，磁铁矿属于铁磁性矿物，容易用磁选机回收复用。 对磁铁矿加重质的要求： 重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。 我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/cm3左右，用于重介质旋流器分选末煤时，粒度小于0.043mm（-325目）粒级的含量应占90%以上。 第六讲 重介旋流器 沙曲选煤厂所使用的就是有压两产品圆筒圆锥型重介质旋流器。 有压给料两产品重介质旋流器工作原理：悬浮液进入旋流器后，在离心力的作用下，形成自上而上、由内向外增加的不同密度的等密度面。和悬浮液一起进入旋流器的原煤，在离心力的作用下，密度大的矸石很快移向器壁，在外螺旋流的推动下，由底流口排出，密度低的煤粒向中心移动，进入靠空气柱的内螺旋流，经溢流管捧出，从而完成了分选过程。 特点及作用：有压给料两产品圆筒锥型重介质旋流器选煤的突出优点是：分选精度高、分选下限低、处理能力大、操作控制容易等。主要缺点是：设备磨损严重、加重质的磁铁矿粉的技术损耗相对较大，以及工艺系统相对复杂。 从外形分有圆筒、圆锥旋流器，按给料方式可分为有压给料式重介质旋流器和无压给料式重介质旋流器；按产品数量可分为两产品重介质旋流器和三产品重介质旋流器。 重介质旋流器分选过程 重介质旋流器分选过程演示 旋流器分选原理 （一）两产品重价旋流器的构造 大的分五部件： 1、溢流管 2、入料部件（圆筒体） 3、定向器 4、圆锥体 5、底流嘴 小的: 2和4合体 （二）入料口与圆筒衔接时有的以切线方向，有的沿渐近线方向 工作过程：