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圆形孔洞下应力集中实验研究 　　[摘要]运用材料力学、弹性力学的基本原理和电测法，通过测量有圆形孔洞板圆孔周围的应力，分析圆孔周围应力集中规律；通过单纯受拉或纯弯时的情况分析、讨论叠加原理在处理应力集中问题时的具体应用方法。 　　[关键词]应力集中 应力分布 　　中图分类号：O31 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)1010002－02 　　 　　一、前言 　　 　　在整个力学结构中，圆孔、凹口、圆角等是整个系统的应力集中因素，在孔、圆孔、凹口、圆角等附近存在应力集中，应力集中是引起构件破坏的主要因素，系统在这些因素和材料疲劳的共同作用下，造成断裂和破坏的机会很大，在设计的过程中把这些因素考虑进去是十分必要的。 　　构件中产生应力集中的原因主要有：（1）截面的急剧变化。如：构件中的油孔、键槽、缺口、台阶等；（2）受集中力作用。如：齿轮轮齿之间的接触点，火车车轮与钢轨的接触点等；（3）材料本身的不连续性。如材料中的夹杂、气孔等；（4）构件中由于装配、焊接、冷加工、磨削等而产生的裂纹；（5）构件在制造或装配过程中，由于强拉伸、冷加工、热处理、焊接等而引起的残余应力。这些残余应力叠加上工作应力后，有可能出现较大的应力集中；（6）构件在加工或运输中的意外碰伤和刮痕。 　　应力集中系数可以方便地描述构件的应力集中状态。应力集中系数可采用数学方法或实验方法求得。实验方法有：弹性法，精密应变仪测量法，扭转薄膜比拟法，扭转电比拟法。当实验具有足够的精度时，所得结果与理论应力集中系数非常符合。本实验研究采用电测法，主要研究有圆形孔洞板的应力集中分布趋势。 　　 　　二、研究模型和理论分析 　　 　　（一）圆孔边缘附近的应力 　　以有圆形孔洞拉伸和弯曲板为研究模型，根据弹性力学理论，可以求得圆孔近的应力分布情况，圆孔附近A点（图1）的应力为： 　　 　　式中为圆孔的半径。 　　由（1）式可见，在孔边处， 　　 　　（二）应力集中系数 　　工程上用应力集中系数来表示应力集中的程度。应力集中处的最大应力 与基准应力 　　之比，定义为理论应力集中系数，简称应力集中系数，即 　　 （2） 　　 　　在(2)式中，最大应力 可根据弹性力学理论、有限元法计算得到，也可由实验方法测得；而基准应力 是人为规定的应力比的基准，其取值方式不是唯一的，大致分为以下三种： 　　(1) 假设构件的应力集中因素（如孔、缺口、沟槽等）不存在，以构件未减小时截面上的应力为基准应力。 　　(2) 以构件应力集中处的最小截面上的平均应力作为基准应力。 　　(3) 在远离应力集中的截面上，取相应点的应力作为基准应力。 　　本实验研究在试验材料的弹性范围内进行，所以： 　　 　　应力集中系数取最大应力 或峰值应力对基准应力 之比表示。 很显然 A 点应力是试件最大应力，同一水平面离圆孔比较远的点应力分布是均匀的，以它们为基准应力 ，则有： 　　（4） 　　当试件受拉伸时： 　　 　　当试件受纯弯时： 　　 　　从而可以求得应力集中系数 。 　　 　　三、实验研究 　　 　　（一）实验任务 　　1．分别测量试件上各点在纯拉伸下和纯弯曲下的应力。 　　2．分析试件在不同加载下的应力分布情况。 　　3．讨论叠加原理在处理应力集中时的运用。 　　（二）实验仪器 　　电子万能试验机，控制电脑及静态电阻应变仪等。 　　（三）实验试件 　　普通低碳钢钢板，试件尺寸如图2： 　　（四）贴片方案 　　由于电阻应变片有一定的宽度，所以电阻应变片不能直接测量应力集中最大处圆弧边缘处的点。所测得点至少离边缘有半个电阻应变片的宽度。同样，由于电阻应变片宽度的原因，在试件上圆孔一侧只能放下 3 个应变电阻片，测量点少。因为试件是沿中线左右对称的，所以可以在离边缘不同距离间距的六个点（左、右各三个），（贴片完成后测量）贴片位置如图，就可以等效采集到同一侧并排六个点的应变数据。 　　（五）加载方案 　　贴好电阻应变片后对试件进行加载，分别使板产生轴向拉伸变形和弯曲变形，试件作弯曲变形实验时，按图3所示加载。每次拉伸加载△3KN，每次弯曲加载△0.4KN。 　　 　　四、实验结果及讨论分析 　　 　　（一）试件拉伸试验 　　拉伸变形加载以荷载增量为△ 3 KN进行加载，加载 3 次，整理数据如下表： 　　 　　根据表1数据作测点位置与应变的坐标图，然后连成曲线（横坐标是测点距孔边沿A点的距离，纵坐标是应变值） 　　从曲线上近似可知：△εmax = 96×10-6 　　所以可以近似求得（以 13mm 点的应变为基准）： 　　K=2 　　（二）试件弯曲试验 　　弯曲变形加载荷