2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）ppt课件模块八任务三用两顶尖装夹车偏心工件.pptVIP

任务一 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 任务二 在四爪单动卡盘上车偏心工件 任务三 用两顶尖装夹车偏心工件 任务四 车单拐曲轴 任务五 车双拐曲轴 任务六 车四拐曲轴 任务三 用两顶尖装夹车偏心工件 1. 掌握钻偏心中心孔的方法。 2. 掌握用两顶尖装夹车偏心工件的技能。 3. 掌握在两顶尖间间接测量较大偏心距e的技能。 将φ85mm×305mm的毛坯加工成图示的偏心轴。 偏心轴 用两顶尖装夹车削偏心工件 一、用两顶尖装夹车偏心工件的特点 二、偏心中心孔的加工 加工情况 图例 说明 单件小批量生产 1.精度要求不高的偏心轴，其偏心中心孔可划线后在钻床上钻出。 2.偏心距精度要求较高时，其偏心中心孔可在坐标镗床上钻出。 偏心中心孔的加工方法 加工情况 图例 说明 成批生产 1—软卡爪 2—螺钉 3—偏心夹具 4—偏心轴 5—中心钻 偏心中心孔可在专门的中心孔钻床或偏心夹具上钻出 续表 加工情况 图例 说明 偏心距较小的偏心轴 1. 偏心距较小的偏心轴，偏心中心孔与基准中心孔可能部分重叠，此时可将工件的长度加长两个中心孔深度，即： L=l+2h 2. 先用两基准中心孔装夹车成光轴→切去基准中心孔，保证工件长度→划线→钻偏心中心孔→车削偏心圆 续表 方法 图例 检测步骤 在两顶尖间接测量偏心距 1—量块 2—可调量规平面 3—可调量规 1. 将偏心轴的基准中心孔将工件支顶在两顶尖间，缓慢转动工件，用百分表找出偏心圆柱的最低点（图a） 2. 调整可调量规平面，使其与偏心圆柱最低点处于同一水平位置（用百分表测定），固定后再转动偏心工件，找出偏心圆柱的最高点（图b） 三、偏心距(e≥5 mm)较大时偏心工件的检测方法 偏心距(e≥5 mm)较大的偏心工件的检测方法 方法 图例 检测步骤 在两顶尖间接测量偏心距 3. 在可调量规平面上放置量块（组），用百分表测定，使量块的高度与偏心圆柱的最高点等高（图a） 4. 量块高度的一半即为偏心距 e 续表 续表 在V形架上间接测量偏心距 1—偏心工件 2—量块 3—可调量规平面 4—可调量规 5—V形架 1. 将V形架置于测量平板上，工件放在V形架中，转动工件，用百分表找出偏心圆柱的最高点，将工件固定 2. 把可调量规平面调整到与偏心圆柱最高点等高 3. 计算出偏心圆柱面到基准圆柱面之间的最小距离 4. 选择一组量块，组成尺寸a，将量块组置于可调量规平面上 5. 水平移动百分表分别测量基准圆柱面最高点（读数A）和量块组上表面（读数B），比较读数差值（A—B）是否在偏心距误差允许范围内，以判定此偏心距是否满足图样要求 一、准备工作 1.工件毛坯 毛坯尺寸：φ85 mm×305 mm。材料：45钢。数量：1件。 2.工艺装备 普通车床、三爪卡盘、四爪卡盘、45°车刀、90°车刀、R5mm的圆弧车刀、高度游标划线尺、25～50 mm和50～75 mm的千分尺、游标卡尺、划线盘、显示剂、平板、V形架、划针、样冲、0～5 mm的百分表及磁性表座、量块、对分式夹头、铜皮等。 车削工艺步骤 操作步骤内容 一、车光轴φ80 mm×300 mm 1.在三爪自定心卡盘上夹持毛坯外圆，伸出长度为200 mm左右，找正并夹紧 2.车平端面，粗车光轴至φ80mm，长度为170mm，倒角 3.调头夹φ80mm的外圆，找正并夹紧 4.车端面，取总长300 mm 5.粗车光轴至φ80mm，长度230mm，倒角 二、划线并打样冲 1.在光轴两端面划基准轴线和偏心轴线 2. 在偏心圆上打样冲 三、钻中心孔 在三爪卡盘上钻基准外圆中心孔和偏心外圆中心孔 四、粗车两端基准外圆和偏心外圆 1.两顶尖支撑基准外圆的中心孔，粗车两端基准外圆至φ47mm×65mm 2.两顶尖支撑偏心外圆的中心孔，粗车偏心外圆至φ77 mm 二、车削偏心轴的操作步骤 车削工艺步骤 操作步骤内容 五、精车左端基准外圆 1、两顶尖支撑基准外圆的中心孔 2、精车左端基准外圆φ45mm×70 mm至尺寸要求，表面粗糙度Ra≤3.2μm 3、用R5 mm的圆弧车刀车过渡圆弧 4、倒角Cl.5 mm 六、精车右端基准外圆 1、两顶尖支撑基准外圆的中心孔，鸡心夹处加铜皮 2、精车右端基准外圆φ45 mm至尺寸要求，表面粗糙度Ra≤3.2μm，保证偏心外圆的长度为160 m