等压回收岗位操作规程.docVIP

PAGE PAGE 7 等压回收岗位安全技术操作规程 一、工序的任务 氨回收工序的主要任务是将合成氨、联碱液氨贮罐放空气导入氨回收系统，经缓冲器、等压回收塔、分离器等设备在适当的温度、压力条件下，通过稀氨水和软水吸收放空气中的氨后，放空气送转化岗位作燃烧气，吸收氨后的高浓度氨水送氨水贮槽作再生产原料。 二、生产原理 软水吸收放空气中氨的化学反应式如下： NH3 + H2O = NH3·H2O + Q 由上式可知，该反应是放热、体积缩小的反应，降低温度，增加压力，可以增大氨在水中的溶解度，有利于吸氨过程的进行。所以在工艺条件上，等压回收塔上下部吸收段均设置冷却装置将吸氨后的热量移走。同时增加压力达1.2MPa左右（因受外界工艺条件限制）以获得最大的吸氨效果。 三、工艺流程 1）、气体流程 由合成氨、联碱氨罐来的放空气压力为1.2MPa左右，温度为22℃左右，经缓冲器（V5902）进入等压回收塔下部鼓泡吸收段吸收氨，经鼓泡回收段出来的放空气再上升到复合吸收塔盘继续进行氨回收，使放空气中的氨浓度降至≤0.2g / Nm3，然后放空气经气液分离器(X5901) 分离气体中夹带的水分后，经调节阀减压至≤0.6MPa进入缓冲器（V5903），从缓冲器（V5903）出来的气体去转化岗位作燃料。 2）、液体流程 由碳化、膜分岗位来的稀氨水，浓度在≤4.5mol / L流量在3.5m3 / h左右，经稀氨水泵（P5901）送入等压回收塔中下部鼓泡吸收段，软水贮存的软水经3# ?4#往复泵（P5901A）由塔上部送入1.0~1.5m3 / h软水在复合吸收段继续进行氨的吸收，经吸收放空气中氨后的氨水浓度在≥9mol / L后，由塔下部出口经调节阀减压至0.6MPa后，送入碳化浓氨水贮槽作生产用氨水。 四、设备一览表 序号 位号 名 称 规格型号或图号 数量 备 注 1 V59001 软水贮槽 Ф1416×8×2216mm 有效内径DN1400mm 1 2 V5902 缓冲器 Ф1640×20×6860mm 有效内径DN1600mm 1 甲烷化炉代用 3 T5901 等压回收塔 Ф1028/Ф1636mm 有效内径DN1400/DN1600mm 1 4 V5903 缓冲器 Ф3032×16×8926mm 有效内径DN3000mm 1 低变炉代用 5 X5901 气液分离器 51-0656-1（AN-250/320） 1 原合成补气油分离气代用 6 P5901 稀氨水泵 3HP05 P=2.5MPa V=2.0m3 3 7 P5901A 软水泵 3HP05 P=2.5MPa V=1.5m3 1 五、工艺指标 1、压力（表压）MPa 1)、进塔气压力： 1.0~1.4 2)、出塔气减压后压力： ≤0.5 3)、稀氨水泵出口压力： ≤2.5 4)、软水泵出口压力： ≤2.5 2、温度℃ 1）、进塔软水温度： ≤25 2）、进塔冷却水温度： ≤32 3）、出塔浓氨水温度： ≤35 4）、出塔气体温度： ≤30 5)、电机电流及温升： 按电机名牌 3、分析指标 1）、进塔稀氨水浓度： ≤4.5mol / L 2)、出塔氨水浓度： ≥9.0mol / L 3)、出塔气体中氨含量： ≤0.2g / Nm3 4、液位控制 1）、液位高度： 1/3 ~ 2/3 六、岗位操作技术规程 （一）正常操作要点 1、正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各泵运行是否正常，运转部件有无敲击声，活门是否泄漏，润滑系统是否良好，温度是否正比常，电机点流、温升是否正常，填料是否泄漏等。将观察到的情况进行分析作出适当处理，确保往复泵的正常运行。 2、严格洗氨后浓氨水指标和尾气中氨含量指标的控制。若洗氨后氨浓度过低和尾气中氨含量指标偏低，可用泵的进液阀或排气阀来进行流量的调节，以确保达到最佳工艺条件。 （二）正常开车 1）、开车前的准备 a、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。 b、检查系统所有阀门的开、关位置应符合开车要求。 2）、开车 a、分别开启稀