第七章-复杂零件综合编程实例.pptVIP

图7-5 挖槽铣削加工图样数学分析 根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。 二﹑图样数学分析 如图7-5挖槽铣削加工图样数学分析 选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中矩形槽各点的坐标值如表7-3所示： 表 7-3 12 -10 PP 12 10 GG 6 16 FF -6 16 EE -12 10 DD 纵坐标Y值 横坐标X值 节点 -12 -10 JJ -6 -16 II 6 -16 HH 三﹑加工路径 下刀→进刀→JJ→DD→EE→FF→GG→PP→HH→II→JJ→退刀→抬刀 四﹑参考程序 1﹑华中HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序 主程序 设定加工环境 G17G90G40G21; 程序名为O0003 O0003; 说 明 程序内容 设置比例缩放系数为1倍（P=1000）（HNC-21M系统P＝1） G51X0.Y0.Z0.P1000 下刀,深度为2.5毫米 G01Z-2.5F20; 打开冷却液 M08; 启动主轴,设定转速（切削速度约为30米/分） M03S954; 建立刀具长度补偿,并定位于安全平面 G43Z10.H03; 刀具定位于工件左上角（下刀时不能碰撞工件） G00X-16Y-10.; 选定1号刀具 T03; 建立工件坐标系 G55; 刀具退至安全平面 G01Z10. F300 取消比例缩放功能 G50; 调用矩形槽铣削子程序 M98P3001; 设置比例缩放系数为0.5倍（P=500）（HNC-21M系统P＝0.5） G51X0.Y0.Z0. P500 下刀,深度为2.5毫米 G01Z-2.5F20; 刀具定位于工件左上角（下刀时不能碰撞工件） G00X-16Y0.; 刀具退至安全平面 G01Z10. F300 取消比例缩放功能 G50; 调用矩形槽铣削子程序 M98P3001; 下刀,深度为5毫米 G01Z-5.F20; 刀具定位于工件左上角（下刀时不能碰撞工件） G00X-16Y0.; 刀具退至安全平面 G01Z10. F300 取消比例缩放功能 G50; 调用矩形槽铣削子程序 M98P3001; 设置比例缩放系数为1倍（P=1000）（HNC-21M系统P＝1） G51X0.Y0.Z0.P1000 下刀,深度为5毫米 G01Z-5.F20; 刀具定位于工件左上角（下刀时不能碰撞工件） G00X-16Y-10.; 程序结束 M30; 停止主轴 M05; 关闭冷却液 M09; 取消刀具长度补偿,并定位于返回平面 G00G49Z50.; 刀具退至安全平面 G01Z10. F300 取消比例缩放功能 G50; 调用矩形槽铣削子程序 M98P3001; 设置比例缩放系数为0.5倍（P=500）（HNC-21M系统P＝0.5） G51X0.Y0.Z0. P500 子程序 II点 G01Y-6.; HH点 G03X-16.Y6.I0.J-6.; PP点 G01X-10.; GG点 G03X10.Y12.I-6.J0.; FF点 G01Y6.; EE点 G03X16.Y-6.I0.J6.; DD点 X10.; JJ点 Y-12; 进刀,并建立刀具半径补偿。 G01G41X-10D03F190; 程序名为O3001 O3001; 说 明 程序内容 M99; JJ点 G03X-10.Y-12.I6.J0.; 2﹑SIEMENS802D系统程序(程序名为XJCAO.MPF) 刀具定位于安全平面 Z10 刀具定位于工件左上角（下刀时不能碰撞工件） G0X0Y0 选定3号刀具, 并建立刀具长度、半径补偿 T3D3 建立工件坐标系 G55 设定加工环境 G17G90G40G71 说 明 程序内容 程序结束 M2 停止主轴 M5 关闭冷却液 M9 POCKET3（20,0,10,-5,32,24,6,0,0,0,2.5,0.5,0.1,190,20,1,11,6,） 打开冷却液 M8 启动主轴,设定转速（切削速度约为30米/分） M3S954 五﹑注意事项 1﹑粗铣矩形槽,留0.50毫米单边余量； 2﹑铣矩形槽时,应先在工件上预钻工艺孔,避免立铣键刀垂直切削进刀,引起强烈振动。 3﹑精铣时采用顺铣法,以提高表面加工质量; 4﹑应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关; 5﹑键槽铣刀的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/3～1/2。 第四节 钻孔加工实例 一﹑加工准备 1﹑坯料选择 根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。 2﹑刀具选择 根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T0