光学计量技术支持WESO铸造厂优化工艺应用说明-GOM.PDF

应用说明 光学计量技术支持WESO铸造厂优化工艺 都市 / 国：德国格拉登巴赫 GOM 系统：ATOS Triple Scan GOM应用软件：ATOS Professional 领域：铸造厂 为保持竞争力，WESO公司专注于持续改进其工艺流程。通过应用光学计量技术、  掌握必要的专业知识，能保证铸造厂成品铸件的质量，并有效优化其整个工艺流程。 WESO公司着眼前景，面向未来。这一总部设在德国 数字数据，启发创意 Gladenbach的铸造公司历史悠久、业绩辉煌。它成立于 自新测量技术引入WESO 以来，返工时间被大大减少， 130年前，至今仍持积极进取的拼搏精神。这也是为什么 制造流程得以显著优化并提速。“变速箱的制造就是一 他们能保持卓越的质量、持续改善提高其工艺流程的原 个很好的例子。”工程师Achim Beimborn先生举例说 因。WESO公司将制造计量技术视为生产过程中不可或 明，“ 以这一特定铸件为例，在铸件冷却后测量铸件的表 缺的重要组成部分，特别注重从设计到最终检查的每一 面变形，由此可追溯到材料特性，而不是铸模或模具。” 个环节。现代制造业的目标是通过优化工艺流程来确保 产品质量，也就是说，利用现代计量技术，势必有效改 初看，可能会发现实际几何形状明显偏离标称几何形 善整个工艺流程，进而达到流程控制的目的。 状，特别是在要处理的表面（图1）。Beimborn先生 说：“这里的实际情况是偏差分布不均匀，每个地方的偏 差区别较大。”通过下图（图2 ）显示的GOM Inspect软 通过全场测量数据，确保了解整个工艺流程 件中创建的各个曲面偏差点，可很快检测到各点的偏差 为了找到优化工艺流程的契机，首先必须掌握所有相关实 具体有多不同。这里显示它们的偏差间隔在几毫米范围 际数据。这不仅适用于工具、铸模、芯盒和模具，还适 内。这样一来，如果将原铸件夹在加工装置中进行成品 用于需要制造的最终产品。只有了解涉及的所有参数，才 加工则会产生问题。 能探究流程优化的合适方案。早在2004年，WESO 公司 就已涉足光学计量。与触觉计量相比，光学计量采用非 生产优良部件的先决条件是在测量比较中止动点即或支 接触式方法得出全场三维测量结果。就铸造行业而言， 点应符合三维数据要求。如果部件的这些表面出现凸 光学计量又特别需要切实可行的解决方案以配合其复杂 凹，成品件则趋于跟原铸件类似。通过比较：触觉式测 艰辛的生产环境。为了配合铸造厂的工作特性，WESO 量得到的尽管是准确到点的测量结果，但不是整个表面 公司决定采用ATOS系列三维测量系统。该系统不仅能够 的全面数据。以这种方式去识别问题则需要费更多的精 满足对准确度和精密度的严苛要求，同时又适合铸造行 力，而且解决方案的目标并不明确，需要慢慢寻找。相 业的实际需要。此外，三维坐标测量系统的使用灵活便 比之下，当全面了解所有表面缺陷，并结合选择性挑出 捷，在生产时即可测量整个产品。另一项优势是ATOS三 的一些单点，由此则为找到有效的解决方案提供了坚实 重扫描系统的蓝光技术：利用LED投影装置投射的细条蓝 的基础。 光，无论环境光线条件如何，该三维扫描设备均可进行 精密测量。 图1：变速箱首次浇注的全场测量结果 图2：对各点的检测表明，其偏差在0.19mm到4mm之间，并且分布不 均匀。 三维计量技术与工程技术的结合 准确掌握问题出处后，WESO公司接下来则以点云形式 将三维测量结果输出到Siemens NX软件中，生成相关的 CAD模型，以进一步寻找有效解决方案。通过最佳拟合 对齐，曲面偏差点被放到模型上。在CAD软件中，只需 在相关位置在相反的凹向移位两倍的修正值，就可纠正 由首次浇注而造成的各点的凸出偏差。也就是说，基于 第一次扫描，从而构建校正自由面，纠正原铸件