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“Back to the basic!” 3 定5S/基本知识 Contents(目录） 1 什么是“3定5S”? 目视化管理效果 目视 目视化 管理 直接性效果 管理性效果 --生产效率化和成本降低 *库存缩减和领导时间缩短 *启动率，作业能率向上和节俭 *进度迟延，纳期迟延的减少 *不良减少 *成本降低 --现场管理者的管理业务简单化 --现场管理者的能力向上 --管理水准向上 --组织的本性改善 --明亮活性化的 企业文化组成 目视化管理 事例 --以安全性和部件供给地顺畅决定通道 照片 照片 照片 照片 --物品及工具类在指定的场所保管 --粘贴物品管理Label减少寻找时间 --工具的形象标识在地面使用后容易 恢复原位 照片 照片 --担当者分别选定区域，进行周期性的清扫和检点 5 6 7 9 8 1 2 3 4 NO 姓名 清扫区域 1 2 3 4 6 5 7 第二章 制 造 现 场 浪 费 改 善 浪 费 的 概 念 1 1—浪费的概念 2-浪费发生原因 3—为解除浪费的基本意识 1-浪费的定义 生产过程中不导致产品附加价值发生的行为 生产 过程 复杂 动作 浪费 动作 简单 动作 低效 率的 附加 动作 完整 动作 工作 浪费=浪费动作+非效率性工作 虽然是必要的动作对产品发生 不了附加价值也是浪费 --工作是创出产品附加价值的行为 --动作是不使产品创出附加价值的行为 浪费的发生原因 浪费依据“不一致”“不均匀”“不合理”无数的发生 *标准和实际差异 -不按规定作业 -自由作业 -不遵守制度 *不合理的方法 -作业不便/困难 -材料过多供应 -材料位置不合理 *产品生产不均匀 -日产量不均匀 -供应库存过多 -低效率的人员 分配 不一致 不合理 不均匀 00工具（材料） 不知在哪里找不到~差不多就用吧 3-解除浪费的基本常识 要认识到现场潜在的浪费因素 在哪里以什么形式发生 --我的工具在哪里？ --昨天约会过得好吗 --00工具在哪里？ --不良品混在一起了。 --不知什么怎么发生在哪里？ 在某个现场咨询公司和社长的对话 咨询人员说：看来工作挺起劲 社长说：还可以吧 员工们正在紧张的工作中 咨询人员说：---？那我来说几句吧 生 产 现 场 的 7 大 浪 费 ll 1--过多生产的浪费 2--库存的浪费 3--动作的浪费 4--搬运的浪费 5--生产不良的浪费 6--等待的浪费 7--加工自身的浪费 1—过多生产的浪费 内容：从生产思想上的浪费“数量性生产过多/预测生产性过多” 过多生产的浪费 过多生产市场需求的数量 供过于求 --过多生产会出现很多问题， 把真正的问题点掩盖 --发生人力，机器的余力时 以剩余的能力,不必要时 生产不必要的物品 --过多生产制造出几多问题 把现场发生的为题点掩盖掉 可以说成是浪费的根源 过多生产的浪费现象 --全工序夸张性生产 --强调设备的启动100% --无视生产要领 --生产计划超额达成 过量生产的问题点 2--库存的浪费 内容：原材料和生产过程的浪费 库存的浪费 有库存后，在公司内想逃避 问题和责任的意识中发生 --一不仅是一般性库存 也包括半成品和原材料 --这说明材料，部件，组装品 停止的状态，不仅是工序内， 工序间的半成品也是库存 --不要有回避多种问题的想法 库存浪费现象 -立体式自动仓库的存在 -部件堆满生产现 -库存过量也会缺品 -搬运车，货架不足 库存，多不好的理由 低工作效率 工序不均匀 机器故障 材料不足 等待的浪费 品质问题 设计问题 勤务不良 库 存 水 准 --库存会把现场发生的问题埋葬 --减少库存才能体现出现场的为题点 3—动作的浪费 内容：看不到所发生的浪费 动作浪费的现象 动作的浪费 手，脚，身体简单的 动作发生不了其附加价值 --左手和右手交叉 --肩和腰部活动 --左手抓起递到右手 --部件相互交叉 --一天的作业不去阿标识有价值的 --其工作的大部分是动作 极其一部分是附加价值 不直接发生附加价值的 动作的浪费 --动作的浪费是设备的配置 或部品和工具排列错误时 发生 4—搬运的浪费 内容：供给系统问题发生的问题 搬运的浪费现象 搬运的浪费 临时仓库储藏 ，来回堆积 使用等 --以不合理的物流，工序，过量生产（前后工序间） 库存等发生的不必要的搬运，放下，抓起，从积 材料取及，物件移动，物品的移动，搬运距离， 搬运的活性化等是地下生产性的缺点也会增加不良 -想到搬运合理化的一日一次搬运 -装在周转箱的状态供给生产线 -码/取下