造纸常见问题解答doc-上海海诚化工技术有限公司.docVIP

造纸过程实际问题解决办法 脱水变化 需要维持均匀的浆料温度 温度提高脱水能力提高； 浆料温度高也会影响其它特性。 检查系统有无表面活性剂或泡沫 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫； 浆料中带气会降低脱水率； 调节表面活性剂或消泡剂的用量。 灰分或填料量发生变化 填料不吸水但有时会提高脱水率； 填料聚集在管道里会影响脱水； 要保持均匀的灰分和首程留着率。 浆料特性可能发生变化 游离度高的浆料脱水快； 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。 系统表面电荷发生变化 离子环境会影响大多数化学品的留着； 表面电荷影响絮聚。 絮凝影响 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率； 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。 细小纤维含量变化 细小纤维含量高会阻碍脱水； 良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。 真空箱真空度变化 确保： 真空箱头放置正确； 换成型网时未堵塞真空箱； 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动； 密封坑的液位控制正常； 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。 在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定 浓度均匀吗？ 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？ 回到系统中的细小纤维量有变化吗？ 流浆箱液位控制是否正常 不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。 检查冲浆泵入口的液位 如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。 如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能： 调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定 调节打浆度 调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。 保持稳定的温度。 絮凝 纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。 如果成型板处或之后的脱水能力过大，糊网使表面水进入网案的时间增长，纤维絮凝的机会增多。 增加打浆度会降低脱水能力，但较短的纤维不易絮凝。 如果纸页脱水不够快，纤维在网案上沉积时容易絮凝。 当在湿部增加湍动时，可以干扰絮凝或防止絮凝。 在低速纸机的案板中间加一个案辊能加强湍动。 通过增加纤维和浆料之间的相对运动以及提高摇动频率可以减小絮凝，使唇口喷射给成型网以更大的压力来改善浆速和网速的关系。 改进成形 如果成型网脱水能力允许，可以降低流浆箱的浓度。 如果纸张质量的其它方面许可： 配料中使用更短的纤维； 如果合适的话，增加打浆； 最理想的网子张力条件下运行： 不要让成型网下垂到脱水元件上，或在胸辊处过松； 在成型板和案辊区不要让网子剧烈改变方向。 用以下方式提高网案的脱水能力： 把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件； 加案板或最好加湿真空箱； 安装低摩擦系数的真空箱，这样可以使成型网在胸辊处以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱处脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用； 如果成型网上浆料的稳定性许可，可以提高案板的角度，并提高湿真空箱的真空度； 减少初始脱水以避免糊网。 成型网案的设置可以按以下方式改进： 正确设置前一辊子和挡板之间的距离，使其无大的水流； 所有挡板对成型网的位置合适，这样不会有水经过挡板形成水流； 确认所有脱水元件对齐：案板要使其尖部与成型网正确接触； 所有辊子自由转动。 对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布。 唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀，尽量避免絮凝发生。 把浆速和网速比设置到最佳状态，实际上要用仪表来读取数值。 以下几项状态要好：上唇口、下唇口、成型板、胸辊关联；唇板喷出浆料的较低部分应落在成型板的重要部位；避免成型板的回流；除了特殊情况，避免胸辊处有浆料排出。 特殊情况下，胸辊排浆可能是有利的，当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料往网案后不靠是有利的。 避免成型板跳浆。 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用。 检查匀浆辊 保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝； 避免匀浆辊处挂纤维； 确认网上有足够的微湍动，特别是纸张成型阶段。 去除1个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成型。 脱水速度和成型之间总有一个折衷点 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求 增加摇振装置，摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比； 如果成型部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往后延伸，并取得良好的效果。 纸页孔洞 确定孔洞是否有规律，比如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致。 流浆箱喷嘴是否堵塞，检查L/b比率。 确认流浆箱无机械损伤或腐蚀。 匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱。 检查流浆箱侧壁和底部是否划伤，可能造成纤维积聚。 检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚。 水线不稳可能造成孔洞。 检查用在网子回头辊上的澄清白水。 检查成型网和唇口的形状。 压区真空箱的真空度不够，脱水