飘窗板二次施工的方案.docVIP

- PAGE 1 - 飘窗板二次施工方案 一、工程概况 本工程外窗大部分为外飘窗，为配合墙体大模板施工，凸出墙面的窗台板采取二次结构施工。 二、施工部署 因本工程在主体结构未封顶前须进行样板层施工，故样板层二次结构须在装修前先行施工，为保护样板层装修不被损坏，样板层的上一层二次结构也紧跟样板层施工完成，其他层的二次结构均待主体结构完成后再统一进行。 二次结构施工阶段，计划投入木工20人，钢筋工20人，混凝土工10人，计划于2014 二次施工从一层向上依次进行，飘窗板同时施工。 三、施工准备 1、在主体施工阶段，飘窗板的钢筋要随墙体钢筋一起绑扎预埋，预埋钢筋的规格、数量、长度要符合设计要求，标高要准确。 2、在二次结构施工前先搭设好从下一层挑出的支撑操作架，架子搭设要牢固可靠，并保证由足够的强度。 3、飘窗板形式较多，故在施工前必须进行详细的技术交底，画出详细的施工大样图，特别是针对发生设计变更的部位要交待清楚。 四、施工工艺 1、飘窗板定位： 在施工前先根据施工大样图弹出飘窗板的位置线及边线控制线。外墙窗洞口的边线均已在主体施工阶段弹出，水平标高线用水平管从室内墙上1m线引出。定位放线必须准确无误。 2、预埋钢筋剔凿： 飘窗板的定位放线完成后，按定位线将墙内预埋钢筋剔出，剔凿时要避免剔伤预埋钢筋。剔出钢筋后进行调直，端部须设弯钩的要用扳手按要求弯钩。如个别钢筋位置偏差较大，则在正确位置处的墙体钢筋上焊接一根相同规格、长度的附加钢筋。 3、模板支设： 窗飘窗板钢筋调直后支设其底面模板。底面模板标高根据引出的1m标高线进行控制。 飘窗板模板均采用胶合板模板，模板支好后要清理干净并均匀涂刷脱模剂。 4、钢筋绑扎： 底面模板支设完成后，再次将钢筋调直、调顺，对长度不够的钢筋可采用搭接焊连接，焊缝长度要满足单面10d。预埋主筋与分布筋要满扣绑扎，并保证负弯距钢筋的有效高度和保护层厚度。 5、砼浇筑： 飘窗板钢筋绑扎完成并经自检合格后报请监理进行验收，验收合格后浇筑混凝土。浇筑混凝土前要将板与墙体间的施工缝处洒水润湿，确保结合牢固；同时根据窗台板上表面控制线控制窗台板表面标高，振捣要充分。 6、混凝土养护： 飘窗板混凝土浇筑完成12小时后开始专人浇水养护，每天不少于3次，养护时间不少于7天。 7、特殊部位处理： 因窗台板与混凝土结构墙体之间的施工缝很容易在雨天渗水，所以施工缝部位的接茬处理必须作为重点。在剔凿完窗台板预埋钢筋后，要用錾子将窗台板与墙体相交处的墙体混凝土表面均匀凿毛，凿毛深度5～10mm，凿毛处的上边缘要稍高处窗台板的上表面，这样窗台板混凝土便伸入墙内并在施工缝处形成一内高外低的堵头。同时施工缝位置在浇筑混凝土前必须洒水润湿，确保结合牢固。 五、未预留钢筋处的飘窗板处理 本工程部分位置墙体结构大模板原因不能做预留钢筋。因此需要进行植筋后再进行浇筑。 本工程使用的主要材料为植筋锚固胶，根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第 4.5.6条及12.1.5条的规定：种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标必须符合表4.5.6及种植锚固件的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入的规定。 1、人员及机具准备 （1）、结合现场地理情况、工程特点选用得施工机具如下 安装施工机具 序 号 机具名称 单 位 规 格 数 量 备 注 1 电锤 台 3 2 角磨机 把 2 3 吹风机 台 2 4 水钻 台 3 5 毛刷 把 5 2、人员安排： 本工程拟安排植筋工人4名，钻工人5人。 3、技术准备 （1）、选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。 （2）、熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 （3）、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件。 （4）、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。 1）工艺流程图 2）植筋工艺流程 钢筋除锈打磨钢筋下料植筋胶配制验收植筋注胶隐检清孔电锤或水钻成孔预检植筋位置放线布点 钢筋除锈打磨 钢筋下料 植筋胶配制 验收 植筋 注胶 隐检 清孔 电锤或水钻成孔 预检 植筋位置放线布点 3）施工工艺及技术要点 ①、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的混凝土表面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。 ②、定位放线：根