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基于ANP―Fuzzy―TOPSIS企业精益化水平评价研究 　　内容提要：精益生产是应对如今小批量、多品种市场需求最佳的生产方式，而精益化水平则是衡量精益生产在企业中应用程度和实施效果的重要标准。本文从精益理念、精益管理、精益组织与人员、精益技术、动态适应能力、持续改善等方面构建企业精益化水平的评价指标体系，结合运用网络层次分析法（ANP）、模糊理论（Fuzzy）以及逼近理想解排序法（TOPSIS）对企业精益化水平做出评价，并通过实例验证评价指标体系的合理性以及评价方法的可行性。 　　关键词：精益生产；精益化水平；指标体系；ANP-Fuzzy-TOPSIS方法 　　中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1001-148X（2017）01-0118-08 　　在现代小批量、多品种的市场需求环境下，精益生产是我国制造型企业的最佳选择[1]。目前，越来越多的企业学习与导入精益生产方式，但实践效果并不理想，其中一个不可忽视的重要因素是企业缺乏一种客观、合理的工具与方法对其精益化水平作出评价[2]。精益化水平作为精益生产在企业中应用程度的重要衡量标准，反映了企业在应用精益生产方面的深度和广度。企业衡量精益化水平对于提升其实施效果至关重要：从横向角度看，企业可以了解自身的精益化水平，发掘并强化企业在应用精益生产过程中的薄弱环节，有针对性的进行调整和改善；从纵向角度看，开展精益化水平的评价研究能够帮助企业清楚地认识到自身的精益化水平与标杆企业的差距，从而有方向性地进行持续改善，增强企业的市场竞争力，以实现企业的快速发展。因此，建立客观、合理的精益化水平评价体系是企业推行与应用精益生产的必然要求。 　　国内外相关文献[1-12]虽然丰富和完善了企业精益化水平的评价研究，其内容具有借鉴意义，但仍有不足之处。首先，研究内容主要集中于生产和财务改善方面的评价，具有一定的局限性，然而精益化水平是衡量企业所有方面的精益应用效果，因此企业精益化水平的研究内容有必要突破以往的局限，从企业整体的角度来衡量各方面的工作。其次，评价指标的选取较为松散，一般以自身对精益生产的理解为切入点展开讨论，无法形成体系化的综合指数来评价企业的精益化水平，因此评价指标应该紧密集中地围绕反映精益化水平方面的原则来选取，所以选取的指标需要具有代表性、综合性和系统性。鉴于此，本文力图构建一个以企业为视角，兼具代表性、综合性和系统性的企业精益化水平的评价指标体系，从而为精益化水平的评价研究提供一个新的思路。 　　一、评价指标体系构建 　　精益化水平是精益生产在企业中应用程度和实施效果的反映，实施过程强调其应用的系统性和整体性，因此需要从系统工程的角度综合分析精益生产在企业中实施的所有影响方面[2]。本文以企业整体的视角为切入点，从精益理念、精益管理、精益组织与人员、精益技术、动态适应能力、持续改善等六个方面来构建企业精益化水平的评价体系，如图1所示。 　　（一）精益理念 　　企业人员对精益生产本质与内涵的理解形成了精益理念，它是精益思想以及精益价值观的反映，体现了企业独特的精神面貌和文化特点，其中高层管理者与决策者所形成精益理念更是决定了整个企业的发展目标和发展战略。因此，精益理念在企业推行精益生产过程中具有导向性，所以不同的精益理念造成了企业实施精益生产的程度和效果不尽相同。由此可知，精益理念是体现企业精益化水平的重要方面。 　　（二）精益管理 　　精益管理是指管理者运用精益思维来管理企业的各项活动[3]，并通过对各方面工作的控制和管理，使企业的日常计划与任务能顺利进行，为企业实施精益生产提供重要的保障。以往大多数相关文献的研究范围都将精益管理局限于生产过程之中，然而精益管理涉及企业各个方面的工作，需要从不同的视角切入，以实现其本质研究的目的，即为精益生产的推行与应用提供合适的环境条件。因此，精益管理作为资源的配置与整合的关键步骤，是企业推行精益生产的一个重要方面。 　　（三）精益组织与人员 　　企业在应用精益生产时，不能仅仅停留在基层员工的层面，应该将精益生产的实施始终贯穿于整个企业组织，形成“自上而下”和“自下而上”相结合的积极推行精益生产的现象。企业高层拥有丰富的理论知识，是企业中推行精益生产的“领头羊”；中层管理者根据目标制定日常的计划与任务，对精益生产的推行具有协调和控制的作用；基层员工属于生产现场最直接的接触者，是精益生产在企业中顺利运行的有力执行者。因此，精益组织与人员是企业应用精益生产重要支撑。 　　（四）精益技术 　　制造型企业的核心是生产加工过程，其存在的目的就是通过提供高品质的产品来满足顾客的需求[4]，而精益生产作为当今最先进的管理方式，运用精髓体现在其技法和技术上[5]，而其最重要的应用领域之一为企业的生产加工过程，即